粗苯工序操粗苯工序技术规程封皮作规程程序.doc

粗苯系统技术规程 序号 主要控制参数 控制范围 最佳值 测量方式 1 终冷塔阻力 ≤1500Pa 仪表测定 2 终冷塔出口煤气温度 25-27℃ 仪表测定 3 入洗苯塔贫油温度 28-30℃ 仪表测定 4 轻苯干点℃ ≤150℃ 化验分析 5 塔后含苯 ≤4g/m3 化验分析 6 脱苯塔塔顶温度 78-79℃ 仪表测定 7 脱苯塔塔底温度 180-185℃ 仪表测定 8 脱苯塔塔顶压力 ≤10kPa 仪表测定 9 脱苯塔塔底压力 ≤50kPa 仪表测定 10 脱苯塔富油装入口温度 180-190℃ 仪表测定 11 脱苯塔塔顶回流量 7-10m3/h 仪表测定 12 管式炉炉膛温度 ≤600℃ 仪表测定 13 管式炉出口过热蒸汽温度 350-400℃ 仪表测定 化产操作规程 003粗苯系统 01工艺概要 化产操作规程 003粗苯系统 02设计资料 规模工序 座焦炉 粗苯吸收 煤气m3/h 粗苯蒸馏 富油10m3/h 2.2 生产周期：365天/年 (说明：当某一设备发生故障时，一般开启备用设备，要立即抢修)。 2.3 原料产品的质量标准 2.3.1洗油质量标准 项目 密度 水分 E50 含萘 % 初馏点15℃结晶物 指标 1.0~1.05 ＜1% ＜ 240~250 ≥80 ≥95 无 2.4 煤气质量2.4.1洗苯塔后煤气含≤4g/m3 化产操作规程 003粗苯系统 02设计资料 项目 单位 指标 洗苯塔出口煤气苯含量 g/m3 2.5 3.2轻苯质量指标（YB/T 5022--93） 项目 密度 干点 指标 化产操作规程 003粗苯系统 03岗位技术指标 脱苯塔顶部温度：78-79℃ 化产操作规程 003粗苯系统 03岗位技术指标 重苯侧线温度10-130℃ 入再生器过热蒸汽温度：350-400℃ 一段贫油冷却器后贫油温度：40-45℃ 二段贫油冷却器后贫油温度：28-30℃ 再生器底部压力：50KPa 再生器顶部温度：10-190℃ 再生器底部温度：200℃ 管式炉炉膛温度：0-600℃ 管式炉废气温度：200250℃ 轻苯冷却器油出口温度：227℃ 贫油含苯：0.5% 管式炉烟囱吸力：-100 Pa 管式炉辐射段压力：-5050 Pa 入管式炉煤气压力：≥4000Pa 脱苯塔塔顶压力：≤10KP脱苯塔塔底压力：300KPa 富油入再生器量为富油循环量的11.5% 轻苯回流量为：上段喷洒液出换热器温度：24 下段喷洒液出换热器温度：3出终冷塔煤气温度：25 出洗苯塔煤气温度： 入蒸汽压力0.4Mpa 入管式炉煤气压力＞2500pa 化产操作规程 003粗苯系统 04质量技术指标 6 质量指标 贫油含苯≤0.05% 轻苯密度—0.88g/ ml 终馏点150℃ 洗油消耗108kg/t苯 化产操作规程 003粗苯系统 05开停工 化产操作规程 003粗苯系统 05开停工 全面检查压力，温度使之合乎技术规定根据操作情况开侧线，并调节采出量。 管式炉点火 .1首先检查煤气各阀门。 .2 炉膛通蒸汽清扫，炉体上部冒出蒸汽为止。 10.3开煤气总阀门和煤气放液管，放掉冷凝液，关闭放液管 10.4打开烟道翻至1/31/2处。.5点燃煤气点火管。 将煤气点火管放入燃烧器的煤气喷嘴上，再开煤气分阀门，逐个点燃。 终冷工步骤 .1 打开煤气交通门。 化产操作规程 003粗苯系统 05开停工 .2 关闭煤气进出口阀门，注意阻力变化。 .3 关闭循环水和低温水进水。.4 若短期停工，用煤气保持塔内正压。 .5若长期停工，打开放散阀，向塔内通入蒸汽吹扫，待放散。 .6 放净设备及管道内冷凝液。 洗苯工步骤 管式炉火 14脱苯停工 14.1 14.2 关闭侧线，用蒸汽清扫采出管线。 14.3停止再生器加油将再生器内渣排空。 14.4管式炉14.5管式炉温降至常温后，停直接蒸汽。 14.6停回流泵。 14.7富油泵14.8停换热器冷却水。 14.9如长期停工，将管内及设备内存油放入地下油放空槽用蒸汽清扫设备和管道。 化产操作规程 003粗苯系统 06正常操作 外送轻苯巡检泵工与油库工联系轻苯的计量以轻苯槽为准，由作业区计量员共同确认送苯量。15循环水泵、制冷循环水泵、低温水泵通用开工步骤 开泵： 1检查出口阀门处于关闭，稍活动阀门，通知用户确认管线阀门正确。 23系统注水完成后，开启泵前阀门、排气阀