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第1页 2006-1-16 * 3D 全自动加工 3D全自动加工编程培训 2009年6月2日 一、基本原理 1、正常编制NC加工程序; 2、利用机床的宏功能，通过主程序调用子程序，完成 数控加工； 主程序功能包括: 2.1 自动换附件铣头指令; 2.2 自动换刀、测刀宏指令; 2.3 自动补偿功能(刀具长度补偿、铣头摆角补偿、程 序加工方式变化补偿); 2.4 刀具伸出长度判断功能; 2.5 每个子程序加工完成之后,刀具折断判断功能; 2.6 主轴功率限定功能; 2.7 加工前暖机预热功能； 一、编程前的准备工作 1、编程用刀具库 编程所用的刀具必须是真实的刀具，包括刀具夹持、刀柄、刀刃部分。 并且要注意将机床主轴定位键旋转部分作为刀具夹持的一部分。 一、编程前的准备工作 2、编程用机床头 对于汽车冷冲模具加工，一般仅做机床头用于碰撞检查即可。 做机床头时，要按照机床头的实际尺寸+5mm，将其外形作出。 特别注意： 做机床头时，要将主轴上刀定位键作为刀具夹持的部分，在刀具上作出来；除主轴定位键之外的主轴部分作为机床头。 目的为了刀具与机床头装配后与实际加工状态一致。从而保证刀具路径做碰撞检查时机床与刀具状态与数控实际加工状态一致。 3、使用[阴影显示分析]功能分析编制刀具路径时使用的最小刀具 。 一、编程前的准备工作 一、编程前的准备工作 4、有时为了节约后期机床碰撞检查时间，在编制刀具路径之前仅需要检查刀具路径的边界位置的数模是否与机床干涉碰撞即可。 二、编制NC刀具路径 1、按照技术要求编制NC刀具路径 注意: 编制程序之前必须有激活的刀具路径坐标系,即使与世界坐标系相同,也必须重新建立一坐标系,激活后在编制程序. 1.1 建立刀具路径坐标系 1、刀具路径的命名要见名知意，方便以后对刀具路径的修改、编辑等工作。 2、必须保证NC程序在无人照看的情况下，按照程序中设置的转速与进给加工，直至完成无任何异常。 3、基于第2条，在编制刀具路径时要考虑加工余量是否均匀，特别是清角刀具路径、刀具是否有磨损(工艺清角与产品清角要使用无破损刀具)。 4、刀具路径不可以放到文件夹管理(自动连接程序不支持)。 1.2 编制NC程序 1.3 按照刀具长短分割刀具路径(主要清角刀具路径) 在做分层清角之前，必须将刀具路径按照实际加工时刀具的长短分开，避免后期因刀具长度不够，再分割刀具路径，产生不期望的刀具路径(跳刀、混乱排序等)。 1.4 分层清角 （公用机上计算明显速度快） 所有的笔试或沿着单笔清角都要分层清角加工。避免在加工过程中有突然量大现象，刀具刀具破损或折断。 程序编制完成之后要做过切检查。 在实际编制刀具路径的过程中，因做辅助的数模、特殊处理等，若有意编制一过切的刀具路径，并且自己清楚在实际加工过程中是不存在过切现象发生，这样的刀具路径也可以作为一个自动加工刀具路径使用。 2、程序编制完成后,使用过切检查批处理功能对需要自动加工的刀具路径做过切检查。 二、编制NC刀具路径 过切检查批处理后，若有过切的刀具路径，需要用PMILL中的功能单独处理过切的刀具路径。 二、编制NC刀具路径 程序编制完成之后必须做碰撞检查。 在实际编制刀具路径的过程中，因做辅助的数模、特殊处理等，若有意编制一碰撞的刀具路径，并且自己清楚在实际加工过程中是不存在碰撞现象发生，这样的刀具路径也可以作为一个自动加工刀具路径使用。 3、使用碰撞检查批处理功能对需要自动加工的刀具路径做碰撞检查。 碰撞检查有时会提示刀具刃长不够用，PMILL要求增加刃长避免碰撞发生。若您清楚或了解此警告的含义，可以忽略此警告。 特别注意： 一旦装配完成之后，有的刀具长度是不可以再伸长的，如：锥柄刀具、热卡式刀具等。所以碰撞检查时，坚决不允许调整此类刀具的伸出长度。 二、编制NC刀具路径 碰撞检查批处理完成之后，若有发生碰撞的刀具路径，需要使用PMILL中的功能单独处理发生碰撞的刀具路径。 特别注意： 要充分理解PMILL中[刀具路径检查]功能中的刀柄间隙和夹持间隙的含义。 刀柄间隙和夹持间隙是考虑了加工余量在内的间隙值。 二、编制NC刀具路径 4、摆角加工刀具路径分析 因NC程序编制、加工有以下几种常见方式： 4-1、立轴编程立轴加工 4-2、立轴编程摆角加工 4-3、摆角编程立轴输出摆角加工 4-4、摆角编程摆角输出