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生料立磨中控作业指导书
水 泥 事 业 部 干 法 生 产 线
生料立磨中控作业指导书
试行版
编 制:
审 核:
批 准:
文件编号:
受控状态:受控
发放编号:
2006年11月1日发布 2006年11月1日实施
一、目的
本规程制定了原料立磨工艺的各项技术指标,使操作达到规范化和标准化的要求。
2.适用范围
本规程适用于5000t/d熟料生产线原料磨岗位设备操作。
二、原料立磨系统工艺流程简述
生料粉磨采用石灰石、砂岩、铜渣、粉煤灰四部分进行配料由电子皮带称计量后,落到混合皮带输送至生料立磨,入磨前要通过除铁器进行除铁,由金属探测仪检测有无金属,如有金属就将气动双翻板打到外排仓位置,将含金属物料排到外排仓,如无金属就直接通过回转窑下料器,下料溜子落到立磨磨盘上,通过磨盘的旋转,使得物料沿着粉磨轨迹在磨辊下被粉碎。碾磨力由液压加载系统产生,窑尾热风由两个方向进入到刮板腔,通过喷嘴环均匀进入磨环周围,将经过碾磨的通过挡料环的物料烘干并输送到磨机上部的选粉机,部分物料穿过喷嘴环进入外循环系统,在选粉机中,粗粉被分离出来返回磨盘重磨,合格的细粉被一次风带出选粉机,在电收尘器进行收集,收集的生料粉通过绞刀、斜槽输送到生料均化库,完成生料制备的全过程。
三、原料立磨开车前的准备工作
3.1通知岗位工对所有设备进行检查,所有人孔门、检修门都要严格进行密封,防止漏风、漏料、漏油。
3.2确认系统内所有电动阀门开关动作是否灵活,确认中控与现场阀门开度的一致性。带有开关限位的阀门,需核对限位是否正确。
3.3确认内所有电动阀门开到适当位置,保证料、气畅通。
3.4确认磨机储能器内的氮气压力符合启动条件。
3.5确认所有设备在中控画面上都有妥备信号。
3.6确认现场所有测温。测压及料位检测等仪表电源已供上,现场与中控均有显示并确认信号的准确性。
3.7确认各用气点的压缩空气空气管路是否畅通,压缩空气压力达到设备的要求,管路内部清理干净。
3.8查看所有润滑站的油压、油温,如油温、压力不够及时通知岗位工调整,必要时提前加热稀油站。
3.9冬季启磨前,提前2小时暖磨,保证出磨气体温度在50—120℃之间,才允许启磨。
3.10提前开启石灰石取料机,保证石灰石库位在50%以上。并联系及时供应砂岩、铁粉、粉煤灰,保证下料通畅。
四、原料立磨开、停车顺序
4.1开车顺序
生料入库启动→立磨油站加热器→密封风机组→尾排风机启动→电收尘启动→磨辊润滑站→主减速机油站→立磨液压站→选粉机组→原料入磨收尘组→立磨吐渣组(外循环皮带、斗提、混合皮带)→原料磨主电机油站→原料磨主电机组→原料配料站组(回转窑锁风下料器、电子皮带称)→粉煤灰下料组(斗提、斜槽、申克称、粉煤灰库底空气分配器)→立磨喷水组。
说明:1.密封风机风压≤1.5kpa时,风机跳停。
2. 主减速机油站运行10分钟后,方可启动磨辊润滑油站。
3.磨机差压≤2.5kpa时,方可落辊。
4.磨主电机运行3分钟后,方可落辊。
5.液压站启动时,自动抬辊。
6.由于粉煤灰为外掺,故启动车后下料延时4分钟。
停车顺序:停喂料机→停喷水→抬辊→开余风阀→关闭入磨热风阀→开入磨冷风阀→停主电机→停粉煤灰→停吐渣系统→停入磨收尘系统→停选粉机。
长时间停磨时,当油温允许时停主减速机泵站,磨辊润滑系统,立磨停后大约2小时后停密封风机。
说明:1.突然短时间停车的操作:停止喂料→停喷水→停主电机→磨辊将自动从研磨料层上升起,三个油站必须运行,密封风机必须保持运行,辅机根据实际情况决定启停。同时,及时调整系统的各个阀门,防止入磨温度过高,可根据情况适当打开入磨冷风阀,入磨热风阀全关,余风阀全开。
2.故障停车和紧急停车时的操作:当设备突然停车时,基本的处理程序是:磨系统当出现紧急情况时,首先将磨机及喂料系统紧急停车,然后配合有关系统,调整风量,对系统的各阀门作调节,降低入磨温度,同时应尽快查明原因,判断能否在短时间内处理完毕,以决定再次启动的时间,并进行相应的操作,使生料磨和窑尾废气处理系统处于磨停窑开状态,在这个调整过程中以不影响烧成系统的操作为主。
3.如果窑及废气处理系统出现紧急情况时,应首先在窑系统采取措施后,磨系统也做出相应的调整,防止事故的发生,待窑系统停车后将磨系统的全部设备停车。
五、立磨参数控制原则及主要参数范围
5.1立磨参数控制
5.1.1立磨的热源及热风
入磨热风大多采用回转窑系统的废气,也有的工艺系采用热风炉提供热风,为了调节风温和节约能源,在入磨前可兑入冷风和循环风。
采用热风炉供给热风的系统,为了节约能源,视物料含水情况可兑入20-50%的循环风。而采用预分解窑废气作热风源的系统,希望废气全部入磨利用。若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。如果废气全部入磨仍不够,可根据入磨废气的温
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