生料立磨中控作业指导书.doc

水 泥 事 业 部 干 法 生 产 线 生料立磨中控作业指导书 试行版 编 制： 审 核： 批 准： 文件编号： 受控状态：受控 发放编号： 2006年11月1日发布 2006年11月1日实施 一、目的 本规程制定了原料立磨工艺的各项技术指标，使操作达到规范化和标准化的要求。 2.适用范围 本规程适用于5000t/d熟料生产线原料磨岗位设备操作。 二、原料立磨系统工艺流程简述 生料粉磨采用石灰石、砂岩、铜渣、粉煤灰四部分进行配料由电子皮带称计量后，落到混合皮带输送至生料立磨，入磨前要通过除铁器进行除铁，由金属探测仪检测有无金属，如有金属就将气动双翻板打到外排仓位置，将含金属物料排到外排仓，如无金属就直接通过回转窑下料器，下料溜子落到立磨磨盘上，通过磨盘的旋转，使得物料沿着粉磨轨迹在磨辊下被粉碎。碾磨力由液压加载系统产生，窑尾热风由两个方向进入到刮板腔，通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将经过碾磨的通过挡料环的物料烘干并输送到磨机上部的选粉机，部分物料穿过喷嘴环进入外循环系统，在选粉机中，粗粉被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被一次风带出选粉机，在电收尘器进行收集，收集的生料粉通过绞刀、斜槽输送到生料均化库，完成生料制备的全过程。 三、原料立磨开车前的准备工作 3.1通知岗位工对所有设备进行检查，所有人孔门、检修门都要严格进行密封，防止漏风、漏料、漏油。 3.2确认系统内所有电动阀门开关动作是否灵活，确认中控与现场阀门开度的一致性。带有开关限位的阀门，需核对限位是否正确。 3.3确认内所有电动阀门开到适当位置，保证料、气畅通。 3.4确认磨机储能器内的氮气压力符合启动条件。 3.5确认所有设备在中控画面上都有妥备信号。 3.6确认现场所有测温。测压及料位检测等仪表电源已供上，现场与中控均有显示并确认信号的准确性。 3.7确认各用气点的压缩空气空气管路是否畅通，压缩空气压力达到设备的要求，管路内部清理干净。 3.8查看所有润滑站的油压、油温，如油温、压力不够及时通知岗位工调整，必要时提前加热稀油站。 3.9冬季启磨前，提前2小时暖磨，保证出磨气体温度在50—120℃之间，才允许启磨。 3.10提前开启石灰石取料机，保证石灰石库位在50％以上。并联系及时供应砂岩、铁粉、粉煤灰，保证下料通畅。 四、原料立磨开、停车顺序 4.1开车顺序 生料入库启动→立磨油站加热器→密封风机组→尾排风机启动→电收尘启动→磨辊润滑站→主减速机油站→立磨液压站→选粉机组→原料入磨收尘组→立磨吐渣组（外循环皮带、斗提、混合皮带）→原料磨主电机油站→原料磨主电机组→原料配料站组（回转窑锁风下料器、电子皮带称）→粉煤灰下料组（斗提、斜槽、申克称、粉煤灰库底空气分配器）→立磨喷水组。 说明：1.密封风机风压≤1.5kpa时，风机跳停。 2. 主减速机油站运行10分钟后，方可启动磨辊润滑油站。 3.磨机差压≤2.5kpa时，方可落辊。 4.磨主电机运行3分钟后，方可落辊。 5.液压站启动时，自动抬辊。 6.由于粉煤灰为外掺，故启动车后下料延时4分钟。 停车顺序：停喂料机→停喷水→抬辊→开余风阀→关闭入磨热风阀→开入磨冷风阀→停主电机→停粉煤灰→停吐渣系统→停入磨收尘系统→停选粉机。 长时间停磨时，当油温允许时停主减速机泵站，磨辊润滑系统，立磨停后大约2小时后停密封风机。 说明：1.突然短时间停车的操作：停止喂料→停喷水→停主电机→磨辊将自动从研磨料层上升起，三个油站必须运行，密封风机必须保持运行，辅机根据实际情况决定启停。同时，及时调整系统的各个阀门，防止入磨温度过高，可根据情况适当打开入磨冷风阀，入磨热风阀全关，余风阀全开。 2.故障停车和紧急停车时的操作：当设备突然停车时，基本的处理程序是：磨系统当出现紧急情况时，首先将磨机及喂料系统紧急停车，然后配合有关系统，调整风量，对系统的各阀门作调节，降低入磨温度，同时应尽快查明原因，判断能否在短时间内处理完毕，以决定再次启动的时间，并进行相应的操作，使生料磨和窑尾废气处理系统处于磨停窑开状态，在这个调整过程中以不影响烧成系统的操作为主。 3.如果窑及废气处理系统出现紧急情况时，应首先在窑系统采取措施后，磨系统也做出相应的调整，防止事故的发生，待窑系统停车后将磨系统的全部设备停车。 五、立磨参数控制原则及主要参数范围 5.1立磨参数控制 5.1.1立磨的热源及热风 入磨热风大多采用回转窑系统的废气，也有的工艺系采用热风炉提供热风，为了调节风温和节约能源，在入磨前可兑入冷风和循环风。 采用热风炉供给热风的系统，为了节约能源，视物料含水情况可兑入20－50％的循环风。而采用预分解窑废气作热风源的系统，希望废气全部入磨利用。若有余量则可通过管道将废气直接排入收尘器。如果废气全部入磨仍不够，可根据入磨废气的温