G2底盖强度说明 rev2.pdfVIP

報告分析報告分析 斷裂處的最大應力 • 右圖是設計4模組時, 所做的電腦 模擬燈具在靜置狀態下,結構受到 的最大應力 • 受到的最大受到的最大應力為應力為14994799155N//m^2 • 燈具鋁材料的最大降伏強度為 164640000N/m^2 • 底蓋的設計值,超過鋁材料所能承 受強度的11倍 • 評估計算八模組約為5倍 振動實驗 振動設置水平振动振幅4mm ，振动 频率10HZ ，振动时间7天。 X8路灯，在此条件下振动7天后， 尚無斷裂尚無斷裂。。 風級、風速與風壓換算表 註：本表所列風級相當風速是指10分鐘內平均風速 F1 F2 底蓋斷裂原因探討底蓋斷裂原因探討 斷裂原因分析 • 底蓋斷裂必須要故意施予燈具大 於80Kg以上的重量, 這種機率微乎 其微 • 如圖中的斷裂面, 有大小顆粒, 材 料尚未完全融合料尚未完全融合 • 壓鑄生產時, 熔爐的溫度必須升溫 到800度以上, 才能溶解材料.(鋁錠 的溫度為660以上) • 熔爐開爐後, 升溫與除渣時間, 需 要4~6小時, 前面幾個模次的壓鑄 件,其緻密性較差,如果雜質尚未完 全清除, 零件的機械性質就會受到 影響影響 • 結構最弱處也是受力集中處 • 螺絲孔後加工,因加工公差,產生了 對結構壁強度的減弱 改善方案改善方案 降低壓鑄的不良因素 • 篩選調機時篩選調機時 ，所產出的不良品所產出的不良品 ，不可混料裝配生產不可混料裝配生產 。 • 壓鑄時加派人員至壓鑄廠，檢查壓鑄條件。 補強方案: • 原受力最大點原受力最大點,螺絲孔肉厚由螺絲孔肉厚由22mm厚度加至厚度加至55mm厚度厚度 • 在上蓋上方增加一套補強件。 •• 可可增加下蓋的重量承受力增加下蓋的重量承受力, 增加到增加到二二~三倍三倍。。 • 主受力點移轉,避開強結構強度最弱點移轉至後端轉軸結構強化處 補強方案: • 原受力最大點原受力最大點,螺絲孔肉厚由螺絲孔肉厚由22mm厚度加至厚度加至55mm厚度厚度 補強方案: • 在上蓋上方增加在上蓋上方增加一套補強件套補強件。 • 可增加下蓋的重量承受力, 增加到二~三倍。 X8模组承重实验 实验一 实验二 实验三 实验四 原始下受力极限 40.0kg - 32.5kg - 补强后受力极限 - 92.0kg - 85.0kg 補強方案: • 主受力點移轉主受力點移轉,避開強結構強度最弱點移轉至後端轉軸結構強化處避開強結構強度最弱點移轉至後端轉軸結構強化處 • 最前端受力85kg • 最前端受力92kg 上蓋分離 螺孔處斷 裂,但未 完全分離完全分離 X8破壞性實驗 施加到28kg时，查看底壳两侧无裂 痕，但整个模组部分弯曲明显。 继续将重量加到32.5kg时断裂。 X8加補強件破壞實驗1 施加到80kg时，发现灯具光源前端 弯曲明显 继续将重量加到83kg时，听到“咔” 一声响一声响，底壳断裂底壳断裂，上盖转轴处被上盖转轴处被 拉碎翘起，光源部分仍能悬吊在底 壳。 X8加補強件破壞實驗2 施加到80kg时，查看底壳两侧无裂 痕，但整个模组部分弯曲明显。 重量加到85kg时，底壳断裂。 X8加補強件破壞實驗3 将灯具架好，木箱放置X8最前端， 慢慢往箱中放入重物。 施加到87kg时，灯架弯曲，但底壳 没