布袋除尘器和电除尘器比较.docVIP

布袋除尘器与电除尘器比较 一、概述 上世纪，全国在燃煤电站锅炉烟气收尘设备中电除尘器占了绝大多数。随着国民经济的发展，国家对污染控制水平和要求不断提高，对微细粉尘的控制上日益严格，国家环保总局出台了新的大气污染排放标准，从2004年1月1日起新建电厂粉尘排放浓度必须小于50mg/Nm3，一些地方环保部门提出了更严格的要求，北京市要求到2008年奥运会举办前，所有北京地区的火电厂烟尘排放浓度小于30mg/Nm3。这对电除尘器产生了严峻考验，对技术已经成熟的袋式除尘器提供了新的发展机遇。 二、电除尘器的特点 电除尘器的原理是在高压电场的作用下将气体电离，使尘粒荷电，在电场作用下，实现粉尘的捕集。其优点为： 1）除尘效率较高。 2）本体阻力低，一般在200-300Pa之间。 3）高温对电除尘器影响较小。 其缺点为： 1）占地面积大； 2）钢材耗量大； 3） 除尘效率对粉尘的特性比较敏感，一般最适宜收集的比电阻为104～1011Ω.cm,对一些低硫煤及高比电阻的粉尘（如：准格尔煤、河南新密煤、宣威地区的煤）则很难捕集，即使采用五电场或六电场的电除尘器也很难确保排放浓度在50 mg/Nm3以下。 4）烟气量变化及入口浓度变化将影响除尘效率 5）随着运行年份的增加除尘器效率逐年下降 5）电除尘器本体功耗高 6）不能在线检修，且检修的环境较差。 三、布袋除尘器的特点 布袋除尘器也称过滤式除尘器，其原理为利用纤维编织物制作的袋子来捕集烟气中的固体颗粒，优点为： 1）除尘效率高，一般都可保证出口排放浓度在50 mg/Nm3以下，甚至可以达到30 mg/Nm3以下的排放浓度； 2）结构简单，操作维护方便； 3）对粉尘特性不敏感，不受比电阻的影响； 4）烟气量及粉尘浓度的变化不影响出口排放浓度，只影响清灰频率； 5）除尘效率随着运行年份增加反而升高，直致滤袋失效而换袋； 6）能在线检修，且检修换袋在大气环境中进行，检修环境较好； 其缺点为： 1）本体阻力比电除尘器高1200Pa左右； 2）对烟气温度较敏感，一般要求在160℃的烟气温度下运行，太高烟气温度将影响滤袋的使用寿命和成本； 3）烟气成份对滤袋的使用寿命影响较大，对PPS滤料，烟气中Br的含量、氧的含量、NOX的含量等影响较大； 4）换袋成本较高。因目前国际上只有日本二家公司生产PPS纤维，导致滤袋成本居高不下。随着布袋除尘器市场的进一步扩大，PPS纤维需求量的增加，国内科研机构必将投入较大力度研发PPS纤维，PPS纤维国产化后布袋除尘器的投资成本及换袋成本将大大下降； 四、布袋除尘器现状 布袋除尘器在国外早已成功应用，目前在美国的燃煤电站50%左右的锅炉烟气除尘设备为布袋除尘器，澳大利亚为80%左右，德国为60%左右。在我国钢铁行业、冶金行业及水泥工业等亦早已成功应用。在电厂锅炉应用经历几个波折，早在1979年我国先后有五个电厂引进了布袋除尘器，二三年先后因滤袋损坏而拆除。1993年上海杨树浦电厂再次引进澳大利亚布袋除尘器，但再次遭到拆除，我国在电站的布袋除尘器走入低谷。现在回顾为何以前布袋除尘器遭到失败，其主要原因有二个，一为当时有锅炉运行工况不稳定，锅炉烟温经常超标；二为当时国内外没有合适的滤料适合高温的工况条件，直接导致布袋除尘器应用失败。直到2001年，内蒙丰泰电厂2*200MW机组，由于煤种问题，如果用电除尘器，难以确保出口排放浓度小于200 mg/Nm3的要求，因此引进德国的布袋除尘器，反映良好。之后布袋除尘器在电站锅炉开始推广应用。目前国内最大装机容量都在内蒙，其中有菲达供货的内蒙新丰电厂2*300MW机组等。 五、布袋除尘器与五电场电除尘器经济对比 比较项目 布袋除尘器 电除尘器 处理烟气量 900000m3 900000m3 除尘效率 不管煤种如何变化，都可以保证烟尘排放浓度小于50mg/Nm3。也可保证更为严格的要求 受煤种的影响很大,即使采用五电场的电除尘器，也很难确保烟尘的排放浓度小于50mg/Nm3。特别宣威地区的煤种，要保证烟尘的排放浓度小于100mg/Nm3都很难。 设备阻力 一般在1500Pa以内。 一般为200～300Pa。 设备电耗 主要是引风机与空压机增加的电耗。一台炉本体设备功耗约为100kW（主要为灰斗电加热功耗）。空压机系统的功耗为90KW（布袋末期最大耗气量时，正常使用功率不超过60KW），引风机阻力增加1200Pa，功耗增加约360KW。 5电场的除尘器耗电量约为900 kW。 设备维护费用 主要有： 滤布更换费用。滤布使用寿命按4年计，平均每年约80万元。（滤袋国产化后成本可下降）； 笼骨更换费用。按10年计，每年约8万元； 脉冲喷吹阀阀芯更换费用。按4年计，每年约1.5万； 4）引风机阻力增加，需增加电耗约360kW； 5）空