电厂仿真再热器动态特性建模仿真论文.doc

再热器动态特性建模与仿真O 仿真目的 为了进一步提高电厂循环热效率，控制汽轮机末级叶片的蒸汽温度在允许的范围内，大容量机末级叶片的蒸汽温度在允许的范围内，大容量 机组广泛采用中间再热循环。再热器出口蒸汽参数对汽轮机中、低压缸的做功能力和安全运行都有很大影响。因此，建立较为准确的再热系统动态特性模型，对于指导机组运行、提高机组运行稳定性和经济性具有重要意义。国内外众多学者都曾对锅炉再热器模型做过。相关研究。张琴舜等【1】对核电站再热器的基本结构和原理进行分析，建立了动态数学模型，并进行了仿真研究。黄景涛等【2】采用支持向量回归算法。对再热汽温进行回归建模，利用现场实测数据进行回归分析，建立了对象的数据模型。李旭等[3]依据再热器的结构参数和热力参数，给出了再热器动态特性的简便计算公式，研究设计了再热汽温的控制系统。刘吉臻等[4]通过机制分析，提出了再热期望焓升的概念来反映单位流量再热蒸汽的吸热能力，并对其进行了非线性偏最小二乘建模，并结合现场数据对异常的再热器出口汽温进行了分析，依模型给出了再热汽温运行的优化方法。闻雪平等[51通过对电站锅炉再热器系统的分析，建立了对流换热式再热系统出口温度的动态计算模型，并利用某电厂屏式再热器、末级再热器的运行数据进行了模型的仿真验证。Prieto等[6-7]建立了再热器三维热力动态模型，并利用某350MW机组数据，验证了模型的有效性。以上学者主要针对再热器出口温度进行了机理建模或数据建模，并未对出口蒸汽流量和压力的动态特性进行分析。因此，对再热器的动态特性研究迫切需要一个内容全面的数学模型。笔者在借鉴前人模型的基础上，结合600MW亚临界机组再热器的结构，基于质量守恒、动量守恒和能量守恒方程，分别建立了水及水蒸气状态参数模型、压力一流量通道模型和焓一温通道模型。选用Matlab中的Simulink仿真平台构建模型，并利用机组实际运行数据进行仿真，证实了该模型能够描述再热器出口的主蒸汽流量、压力和温度的动态特性。 再热器结构原理图 再热器的结构示意图示于图 1 管内为加热蒸汽 ,管外为循环蒸汽。 通过 U 型管束用管内蒸汽加热循环蒸汽。 1研究对象简介 研究对象为大唐盘山电厂3号600 MW机组，该机组锅炉选用哈尔滨锅炉有限责任公司制造的HG一2023／17．6一YM4型锅炉，为一次中间再热、固态排渣、单炉膛、半露天Ⅱ型布置、全钢构架悬吊结构的亚临界控制循环汽包炉。在额定负荷工况下，锅炉主要设计参数如表1所示。 再热器为一种单相介质换热器，其换热面由许多管子并联而成，管外为热介质，管内为冷介质。本锅炉再热系统由墙式再热器、屏式再热器和末级再热器组成。墙式再热器为低温再热器，布置在水冷壁上部的前墙和两侧墙的前部，直接吸收炉膛的辐射热；屏式再热器布置在后屏过热器之后、折焰角的上方，吸收锅炉辐射传热和烟气的对流传热；末级再热器布置在水平烟道中，为对流式换热面，吸收烟气的对流传热；再热器进口导管上装有喷水减温器。再热器系统结构简图如 图1所示 在机组运行中再热气温受燃烧波动的影响较大．原设计调节手段为燃烧器摆角调节，但对切圆燃烧扰动较大，而且调节范围不足，存在较大延迟，一致性差，故采用喷水减温作为主要调节方式[4]。 2模型对象的假设 从整体出发，在保证一定精度的前提下，综合考虑实际锅炉的测点以及模型仿真速度，对再热器的运行过程进行合理简化，将墙式再热器、屏式再热器和末级再热器按流程顺序连成一再热器整体，并采用集中参数建模法[8]对其建模。简化的再热器系统模型如图2所示。 图2中：D为工质质量流量，kg／s；h为工质焓值，kJ／kg；P为工质压力，MPa；t为工质温度，℃；Q为再热器有效吸热量，包括炉膛辐射传热和烟气对流传热，kJ；下标spray表示喷水输入。 对再热器建模做了如下假设：由于喷水减温器体积较小，忽略减温器的动态特性；外部对再热器的传热是沿管长方向均匀分布的强制热流；将金属热容与工质合并考虑，假定受热面金属温度与工质温度同步变化；忽略烟气、管壁和工质之间的轴向传热，只考虑径向传热；以再热器出口参数为集中参数模型的代表参数。 3数学模型的建立 结合600 Mw亚临界机组再热器的结构，基于质量守恒、能量守恒和动量守恒方程，建立了压力一流量通道、焓一温通道两个子模型；根据电厂实测数据，用双线性拟合法拟合了一定范围内的水及水蒸气状态参数公式；针对再热器进口未安装流量测点和有效吸热量不可测问题，确定了再热器进口流量和有效吸热量计算公式。 3．1压力一流量通道模型 取整个再热器内的蒸汽作为分析对象，应用质量守恒方程的表达式为： 式中：V为再热器容积，m^3；ρ为蒸汽密度，kg／m^3。 根据工质的状态参数方程，可知密度p是压力P和温度t的二元函数，可得： 由于压力的动态变化远比温度的快，因此可忽略温