2。熔融渣显热回收利用技术综述和展望.pptVIP

宝山钢铁股份有限公司 2006年11月7日，张家界;汇报提纲;一、钢铁企业熔融渣热资源分析;1、节能形势 节约能源是基本国策 “十一五规划纲要”要求GDP能耗降低20％ 加强能源管理工作、推广节能技术应用、开发余热回收利用技术是我国钢铁工业建设资源节约型企业、走可持续发展道路的重要内容 早在1996年由国家计委、经贸委、科委联合印发的《中国节能技术政策大纲》中就明确提出“开发高温渣显热发电等技术回收余热”。 ;2、钢铁企业熔融渣热资源分析 如果钢铁熔融渣的平均温度以1400℃计，回收热量后渣的排出温度按400℃计，则每吨渣可回收1.2GJ的显热，大约相当于41 kg标准煤 ； 如果能将这部分熔渣的显热进行回收，将使吨钢综合能耗下降约16kg标准煤； 2005年，我国钢产量达3.5亿吨，即使按照16kgce/t-s的节能率来说，则回收高炉渣、转炉渣显热的节能量将达到560万吨标准煤。;3、简单的热利用方式 使用泡渣水采暖（首钢 、鞍钢、本钢和包钢 等） 小规模制冷 ;二、熔融渣热资源回收的困难;1、钢铁熔融渣热资源回收利用的前提 处理后的渣必须具有优良的综合利用价值和利用性能; 因此，钢铁渣必须进行粒化或者粉化； 其粒度、游离物、稳定相、渣-钢分离等满足使用要求 ;2、钢铁熔融渣热资源回收利用的困难 熔融钢铁渣的冷却速度要快，冷却速度大于10℃/s ； 钢铁熔融渣是间隙产生的，而能源回收利用过程希望是连续的； 余热回收以后的利用问题； 现有的工艺技术往往投资较大、运行费用较高； 回收的余热品质不高，效益不好； 有二次污染（如风淬时产生粉尘污染，水淬时产生水质污染）。;三、熔融渣热资源回收技术回顾;1、技术分类 从熔渣的冷却方式来分，可分为水急冷和风淬冷两大类； 从热资源的回收利用形式来分，可分为物理热回收和化学热回收两大类 。;2、物理热回收技术 物理热回收利用技术必须先对钢铁渣进行粒化或者粉化处理； 水急冷——能源品质降低、消耗水资源 风淬冷——回收的能源品质较高、热效率较低。;2、物理热回收技术 ——风淬粒化余热锅炉热能回收法 ;2、物理热回收技术 ——风淬粒化振动流化床热能回收??;2、物理热回收技术 ——连铸式余热锅炉热能回收法;2、物理热回收技术 ——双内冷转筒粒化热能回收法 ;2、物理热回收技术 ——转杯粒化气流化床热能回收法 ;2、物理热回收技术 ——转杯粒化气流化床热能回收法 ;2、物理热回收技术 ——转杯粒化气流化床热能回收法 ;2、物理热回收技术 ——液态锡做热载体的热能回收方法 ;2、物理热回收技术 ——滚筒钢渣粒化及热能回收方法 ;3、化学热回收技术 ——生产矿棉 ;3、化学热回收技术 ——热态成型生产陶瓷产品;3、化学热回收技术 ——制氢 ;3、化学热回收技术 ——制氢 ;3、化学热回收技术 ——制煤气 ;四、熔融渣热资源回收技术展望;1、发展的时机成熟 随着能源问题的加剧和生产工艺技术的进步，开发适合我国国情的钢铁熔渣热资源回收技术的时机已经来到，相信在未来的几年里一定会有突破性进展。;2、重点发展方向 开发钢铁熔融渣热回收技术，必须与钢铁熔融渣的粒化处理技术或熔渣的综合利用问题结合起来，因此，干法粒化热回收技术和化学法热回收技术应是今后的重点发展方向。;3、可能的融渣粒化技术 为了有效地回收熔渣的热能，熔融渣应该进行干法粒化。 转杯法粒化技术； 马钢的风淬粒化技术； 宝钢的滚筒法粒化技术； 轮法粒化技术 等。 前述连铸式余热锅炉熔渣热能回收工艺也值得考虑。;4、化学法融渣热能回收 从熔渣的综合利用来说，最有效的方法就是通过添加一定的原料，利用熔渣自身的热能直接将钢铁熔融渣转化为高附加值的产品，如前述生产矿棉、陶瓷产品、建筑材料的方案都值得考虑。 由于钢铁生产自身需要大量优质燃气，因此对于钢铁企业来说，利用熔融渣显热制氢应该是首选，并以甲烷加水裂变制氢最为可取。; 谢 谢 ！