第九章铁冶金工业节能减排.pptVIP

第九章铁冶金工业的节能减排 ;第一节钢铁冶金的节能减排方向、途径;钢铁冶金节能减排领域将面临着一系列挑战：(1)能源供需矛盾尖锐，可持续发展面临巨大压力；(2)经济发展对能源的依赖度增加，节能虽有潜力，但难度远大于21世纪前20年；(3)黑色冶金工业系统的集成度低、企业间参差不齐，节能技术落后；(4)面对环境保护和国际合作机制的挑战。 ;?? 钢铁流程中的节能环节示意图如下所示。 ;1.1节能减排方向;由载能体概念可知，节能减排方向有三个： (1)降低各生产环节中第一类载能体的单耗和载能量——尤其要注意能值高的，通常叫降耗。 (2)降低各生产环节中第二类载能体的单耗和载能量——主要是高热值燃料。 (3)回收各生产环节散失的载能体和各种能量——为回收烟气余热，回收含硅废物。可按以上三个方向去考虑各方面的潜力，只有这样才能做到全面节能减排，收到明显效果。 ;1.2 节能减排途径;;1.2.2 立足精料方针，优化原料结构;加强铁水预处理，提高入转炉的铁水质量。随着市场对高纯净度钢水的需求日益增长，铁水预处理得到了迅速的发展。铁水预处理是指铁水的“三脱”工艺，即铁水预处理脱硅、脱磷和脱硫。在铁水“三脱”的工艺条件下，铁水的脱硅、脱磷和脱硫从转炉冶炼负荷中分化出来，转炉的冶炼功能进一步简化为脱碳和升温。对于转炉炼钢工序，带来以下好处：提高钢水纯净度，大批量生产低磷低硫钢成为可能；降低全工序的成本，减少了合金料和耐材的消耗；由于转炉操作的简化和标准化，提高了转炉产能；成分命中率提高。;1.2.3 调整能源结构，提高能源转换效率;1.2.4 高效回收余热余能，提高能量品质，力争做到“热尽其用”;1.2.5 消纳废弃物，节约资源，建设环境友好型企业;第二节 钢铁冶金的先进的节能技术;干熄焦(CDQ)装置回收红焦显热，降低焦化工序能源消耗；减少环境污染，同时，由于干熄焦能够产生蒸汽，避免了产生等量蒸汽的锅炉对大气的污染，吨焦可带来80～100kg动力煤燃烧对大气SO2、CO2排放的间接环境效益。干熄焦节水效果显而易见，实践表明，吨产品可节约熄焦用水约0.5t，折合吨钢节约用水0.2～0.25t/t钢。改善焦炭质量，降低炼铁焦比，提高高炉产量焦炭M40提高3～8个百分点，M10改善0.3～0.8个百分点，焦炭粒度均匀、焦末含量少、含水量低。可降低入炉焦比2%左右，从而使高炉生产能力提高1%左右。 ;2.2 焦化煤调湿;2.3 高炉炉顶余压发电TRT;采用TRT装置后的节能环保效果：采用TRT装置后，高炉煤气减压过程产生的噪声由原采用减压阀组的110-140分贝降低到80分贝以下；采用TRT发电，可减少等量燃煤火力发电的发电量，可以减少向大气中排放大量的二氧化碳气体，这对改善日益严重的温室效应和酸雨的环境污染都将发挥积极的作用。;2.4 既节水又节能的技术-干法除尘技术;(2)转炉煤气干法除尘技术;2.5 蓄热式轧钢加热炉技术;2.6 能源管理中心;2.7 开发低温余热回收、炉渣显热回收等技术;第三节 钢铁冶金的先进的减排技术;3.2 钢铁工业CO2减排措施;(2)充分利用高炉渣用于水泥工业;(3)生产高性能钢材;(4)形成工业生态链，推进循环经济;(5)CO2分离、储存与再资源化;(6)非碳能源的使用