低合金钢管板的带极埋弧堆焊工艺.PDF

第 3O卷第 3期 化学工业与工程技术 Vo1．3ONo．3 2009年 6月 JournalofChemicalIndustry Engineering Jan．，2009 低合金钢管板的带极埋弧堆焊工艺 崔荣荣 (广州石化 建筑安装工程有限公司，广东 广州 510726) 摘要 ：管板堆焊工艺的主要 目的是确保堆焊层金属满足抗裂性和耐蚀性的要求 ，以及采取有效的措 施解决管板 因堆焊产生 的焊接变形，确保加工后管板的耐蚀层厚度 。 关键词 ：管板 ；带极堆焊 ；耐蚀性 ；焊接变形 中图分类号 ：TG457 文献标识码 ：A 文章编号 ：1006—7906(2009)03—0040—03 Surfacingwithband—electrodetechnologyfortubeplateoflow-alloysteel CuiRongrong (GuangzhouPetrochemicalConstructionEngineeringCo．，Ltd．，Guangzhou510726，China) Abstract：Themainpurposeofsurfacingtechnologyistoensurethatthesurfacinglayermeetsthecrackresistanceandcor rosionresistance，aswellastotakeeffectivemeasurestOsolvedeformationandtoensurethecorrosionthicknessoftubesheet Keywords：Tubeplate；Surfacing；Corrosionresistance；Deformation 带极堆焊以其熔敷效率高、表面质量优异成为 质 16Mn锻，要求在管程侧堆焊 0Crl8Nil0Ti，厚度 管板堆焊所采用的最主要的工艺 。当前随着炼油企 6miD_。要求堆焊后熔敷金属 的金相组织应为均匀 业加工中东高含硫原油等因素的影响，使得换热器 的奥氏体+铁素体双相组织 ，焊后状态 的铁素体物 的工作环境 日渐苛刻 ，越来越多的炼厂更换设备时 质的量分数为 3 ～8 ，堆焊层熔敷金属的化学成 多采用复合板制容器 ，我厂承接的多台管束 ，管板材 分 (均为物质的量分数，下同)见表 1。 表 1 堆焊层熔敷金属的化学成分 ％ 1 焊接性分析 应力，防止母材侧热影响区裂纹 。 在低合金钢上堆焊 ，由于堆焊层是 由母材和焊 2．2 堆焊变形 带熔化后共同形成 的，堆焊层被母材稀释，即合金元 可通过机械矫形 、预变形 、合理 的焊接顺 序 素Cr，Ni，Mo，Nb，Mn等降低而碳含量增加 (母材 解决 。 碳迁移)，为了防止 因稀释作用使堆焊层成分不符合 2．3 管板理化性能不合格 要求 ，在实际堆焊时 ，一般首先用高铬镍 的 25—13 管板的理化性能包括化学成分、铁素体含量 、晶 型或 26—12型不锈钢焊接材料在低合金钢结构母 间腐蚀性能和弯曲试验性能等，是管板堆焊的关键。 材上堆焊一层过渡层 。该过渡层堆焊金属应存在一 造成上述不合格的决定因素有材料因素和工艺 定数量的铁素体，并在与母材的交界熔合区有满意 因素，在选定焊接材料的情况下，适当的工艺参数是 的韧性 ，从而确保焊缝金属有较高的抗裂性和较好 主要的。工艺参数的选择以减少母