大型复杂薄壁铝合金铸件的砂型铸遣.PDFVIP

维普资讯 **** 经验粲镩 特种铸造及有色台盎 1989第3期**** 大型复杂薄壁铝合金铸件的砂型铸遣 国营长风机 器厂 赞光兰 马录仁 一 ， 概进 的大型复杂薄壁铸件。从对铸件工艺分析可 图 1所示的铸件为我厂某 产 品 底 座。 见，该铸件铸造的最大难点在于 ①铸件轮 材 料 为 ZLi01， 铸 件 最 大 外 形 尺 寸 廓尺寸大 ，壁薄、冷却速度怏，成形困难， 1040ram，高,11Omm。 l040大 平 面 和 易产生浇不足，冷隔等缺陷。②铸件结构复 高4i0的竖板，过桥壁厚名义 尺 寸 均 仅 有 杂，泥芯较多，而壁厚仅只 有 4mm，铸 件 4mill。铸件内腔 由八个泥芯组成。是典 型 易变形。精度要求高，采用砂型铸造，尺寸 田2 砂型装配倚圈 维普资讯 难以保证。为此，针对铸件主要难点，采取 1040m：~的大平面砂型上，即使不扎 气 眼， 相应措施，使铸件壁厚稳定控制在 4±I．1 无论怎样浇注，也不会因 “憋气”发生 “抬 mm 范 围内，其他质墨指标均不 低 于 航 标 箱 ， 放炮 等现象。 (HB0— 7— 67)六级精度要求。 2．浇注速度的选择 二 ，工艺方案基本概况 浇注速度的确定对于该铸件尤其重要， 1．工 艺方法 稍微不慎，将会产生冷隔或浇不足。根据计 普通砂型潮摸，潮芯铸造。型砂采用兰 算 ，首先确定 了直浇道总截面积。 ZF =KG =20 5cm 2 州河砂，70／i40目。 ． 2．台箱工艺 (见图2) ZF直—— 直浇 日的总截面积，cm 图中，砂箱 l为平 面 箱，中 间有一 K——单 位 重 量 所需直 浇道截面积， 6L0毫米 空 洞，可 以保证 № i在浇注过程 中 cln。／kg 气流 畅 通，而且减少№ I芯头大平 面 与 砂 G——浇注重量，kg 箱 1上平面的接触面积 ，使装配准确。砂箱 3 我们 计算直浇遭的总截面 积 作 为 参 与 内砂箱 5装配成一体，方 便 № 2芯 的 下 考 ，实际选用五个直 浇 道， 总截 面 积 为 芯操作，又可减少铸件因分型而造成的尺寸 2i．97cm 。直浇道选定后，浇注速 度 的 计 误差 外眇箱 4为套圈箱，无须翻箱，可减轻 算值为； 工人劳动强度。 · ∞秒 3．铸型表面涂料 为提高铸件表面光洁度，在铸型及型芯 T—— 浇注时间，秒 表面抖撒滑石粉 。 G——通过ZF直处的液体合盒重量，kg 4．浇注温度I760℃～T70℃J浇注速 ZF ——浇道中被液体充满的实 际最 度I 4～ 5秒。 小面积cm。， 为系数 三，浇注系统 H—— 平均压头 ，cm 采用底注式浇注系统，达到大流量、挟