第11章 支承.ppt

第十一章  支 承 第十一章 支 承 第一节 概述 第二节 滑动摩擦支承 第三节 滚动摩擦支承 第四节 弹性摩擦支承 第五节 流体摩擦支承 第一节 概述 二.组 成：运动件、承导件 四、分类 （按运动件和承导件之间的摩擦性质） 滑动摩擦支承 滚动摩擦支承 弹性摩擦支承 流体摩擦支承 第二节 滑动摩擦支承 一、圆柱面支承的应用 2.整体式圆柱面支承的结构（1） 最简单的型式： 直接在仪器壳体和支承板上加工轴承孔。 整体式圆柱面支承的结构（2） 嵌套式轴承 轴套外表面滚花（防止轴套转动）并直接压入仪器壳体。 凸台可以承受轴向载荷。 缺点：中心不易对正，外壳材料较硬或壁太薄时不适用。 整体式圆柱面支承的结构（3） 外壳较薄、负荷不大、轴套利用弯边法固定在外壳上。 可承受两个方向的轴向负荷。 整体式圆柱面支承的结构（4） 外壳较厚、受力较大、利用双面弯边把轴套固定在外壳上。 弯边后端面需要进行加工。 整体式圆柱面支承的结构（5） 非金属材料外壳结构，为防止弯边时损坏外壳表面，在弯边外另加金属垫板。 不能承受大载荷。 整体式圆柱面支承的结构（6） 轴承较大并用螺钉把轴套固定在仪器外壳上。 e－将轴套直接固定在金属外壳上。 f－利用金属夹板把轴套固定在非金属外壳上。 以上整体式圆柱面支承的结构1－6 特点 制造简单，但磨损后无法调整间隙，影响轴的旋转精度和正常工作。 应用 间歇工作、低速和轻载场合。 整体式圆柱面支承的结构 滑动轴承、轴瓦 三 圆柱面支承的润滑 1.润滑剂的作用 减小摩擦和磨损，提高抗腐蚀能力， 缓冲振动和冲击，散热，密封。 1.摩擦力矩的计算 ①支承承受径向载荷时摩擦力矩 ② 支承承受轴向载荷（轴转动时，轴肩处产生摩擦）摩擦力矩 2.圆柱面支承尺寸的确定 ①强度计算方法 ②根据摩擦力矩计算方法 3.圆柱面支承的技术条件 加工精度等级、配合种类、表面粗糙度、表面几何形状等。 根据支承的旋转精度要求、受力情况和转速高低等因素，参考有关手册和类似产品选定。 1.顶针支承 特点：①支承轴线相对于轴颈有倾斜时，运动件仍能正常工作；摩擦力矩小；②接触面小,润滑油易被挤出,磨损较快。 轴颈材料: T10,T12 支承材料:锡青铜,黄铜,人造宝石 应用：低速、轻载。 2.轴尖支承 特点： 置中精度、方向精度均不高；磨损快；摩擦力矩小。 3.球支承 特点 运动件可绕本身轴线转动；可在通过其轴线的平面内摆动一定的角度。 二、其它类型的滚动摩擦支承 填入式滚珠支承 结构形式 密珠支承 结构形式 填入式滚珠支承 填入式滚珠支承的安装结构 密珠支承 第四节 弹性摩擦支承 特点：只有弹性摩擦，摩擦力矩极小。 形式：悬簧式 十字形片簧式 张丝式 吊丝式 第五节 流体摩擦支承 流体摩擦支承－运动件和承导件间有流体膜 流体摩擦 分类一（按流体膜形成方法） 动压支承 静压支承 分类二（按支承中流体的不同） 液体摩擦支承 气体摩擦支承 滑动摩擦 动压支承 静压支承 over 润滑的目的 ▲降低滚动轴承内部的摩擦，减少磨损和发热量； 4、 滚动轴承的润滑和密封 ▲轴承的摩擦发热使轴承升温，油润滑可以到起冷却 作用，从而降低轴承的工作温度，延长使用寿命； ▲良好的润滑状态，可在滚动体与滚道间形成一层使 两者隔开的油膜，减小接触压力； ▲轴承零件表面覆盖一层润滑剂，可以防止表面氧化 生锈； ▲润滑剂还能吸收振动，并降低噪音。 （1）滚动轴承的润滑 密封目的 --防止灰尘、水分进入轴承，阻止润滑剂流失。 润滑剂 润滑脂 润滑油 固体润滑剂 用于特殊场合 用速度因素dn 值作为选择润滑剂的条件: --- 常用 --- 高速、高温 脂润滑优点：不容易流失、便于密封和维护，充填一 次，可运转较长时间。 油润滑优点：摩擦阻力小、能散热，可在高速、高温环 境下使用。 dn间接反映了轴颈的圆周速度。 d----滚动轴承的内径，单位：mm； n----轴承转速，单位：r/min。 对于不同类型的轴承，润滑剂和润滑方式的选择可参照下表进行。 轴承的常用润滑方式 (单位：104mmXr/min) 轴承类型 脂润滑 油 润 滑 油浴 滴油 喷油 油雾 深沟球轴承 16 2