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舾装原则工艺 舾装原则工艺 图号： 共 11 页 第 页 1. 木作安装。 1.1 除了上甲板有梁拱部分的地板跟梁拱走外，本船的木作天花水 平安装，甲板敷料水平安装 。除集控室天花净空为 2600 mm 外， 其余天花净空保证 2 1 0 0 mm ，所有处所得净空高度低于设计要求 时，需征得船东和船检的同意。 1.2 本船的木作天花板采用 A 型板和壁板采用 C 型板，壁板转角处 采用边槽连接 。为保证施工的准确性，建议施工部门在划线时以 门、窗一侧钢壁为基准，向另一边定出单边木作厚度及舱室净宽， 利用最末端的一块板来调整木作的安装精度，减少返修工作量。 1.3 本船的木作材料：厨房、配餐间、公共厕所采用不锈钢复合岩 棉板（背向厨房、配餐间、公共厕所一侧为普通镀锌钢板 ），其 余房间为复合岩棉板。壁板及天花板均为 25 mm 厚。 1.4 运输和存放：在运输和存放以及施工时要特别小心。 1.4.1 板和构架件是分箱包装运到我司仓库的，拆箱后，板和构架件应 轻拿轻放，不允许随意抛掷和碰撞；避免撞凹板面、损伤表面 P.V.C 薄膜、损坏板边。 1.4.2 运输和吊运岩棉板，须用平整的木板垫底，其上再铺硬纸板， 防止板变形和 P.V.C 薄膜划伤。 1.4.3 仓库储存须在干燥、通风的环境下。堆放的高度不能超过两个 包装箱 的高度，堆放须平整、整齐、防止板材变形。要做好防雨、 防潮措施，特别是在船上露天临时堆放的板，要做好保护措施 。 1.4.4 板材进舱通过通道门和通道处时，应避免撞击已装好的板材。 板材在船上待用时，甲板上应有木板垫平，P.V.C 面应 向内平放； 防止践踏、撞击板材 。待用或库存构架件应摆放整齐，特别是带 P.V.C 膜的板材应保护好，防止人为损坏； 1.5 复合岩棉板的施工： 复合岩棉板的布置和安装见木作安装图，施工前应熟悉图纸 和安装要求，了解各种不同类型的安装结构节点，领会工艺要求， 同时考虑其它的工种的需求： 222222222222 舾装原则工艺 图号： 共 11 页 第 页 1.5.1 划线： 1 ） 木作划线按木作安装图中的要求进行； 2 ） 应尽可能保证窗位置的木作厚度及舱室净空与图纸一致； 3 ） 应保证天花的净空高度，公差为- 3mm 。天花净空要求见 1.1 。 1.5.2 底槽的安装： 1 ） 用弹线的方法划定底槽的位置； 2 ） 本船舱室大部分有木作的地方均采用不易着火型 甲板敷料，底槽 焊接于甲板面上，并保证平直；A - 60 级甲板敷料部分先安装马 脚，再将底槽焊接于马脚上，并保证平直。 3 ）厨房、配餐间、公共卫生间等的不锈钢底槽按图要求架高约 19 0 mm 安装； 1.5.3 顶槽、吊挂件安装： 1 ）底槽位置确定后，根据各舱室的净空高度的要求在底槽的垂直上 方的位置安装顶槽：一般敷不易着火型敷料的舱室，顶槽高度为 H+ 14 （H 为室内净空高度）, 潮湿舱室为 H+40 ；敷设 A - 60 级甲 板敷料舱室为 H +52 。顶槽高度指从钢甲板面至顶槽最高处的距 离：顶槽应与底槽平行 。 2 ） 安装天花吊挂件，应使它的 T 型底板与顶槽的底面在同一水平面 内；其中新卫生间的通道和浴室的侧壁采用用钢壁顶型材吊挂 。 3 ） 顶槽的安装形式见相应图纸； 1.5.4 构件的焊接：构件的焊接必须在划线后进行，由于构件较薄、较 小，焊接时应采用小规格焊条，小