第9章.带传动与链传动.pptVIP

实 例 分 析 图9-33所示带式输送机，已知电动机的型号为Y160M-6，功率P=7．5kW，转速nⅠ=970r／min，减速器高速轴的转速nⅡ=540r／min左右，轴与轴的距离为500mm左右，工作中有轻微振动，两班制工作。试设计其中的V带传动。 图9-33　带式输送机 解 1、确定计算功率 查表9-6取KA=1.2 Pc=KAP=1.2×7.5=9KW 2、选择带型 根据计算功率和小带轮转速，由图9-13选择B型带。 3、确定V带基准直径 1）由表9-7可取 d1=140mm 2）验算带速 实 例 分 析 v在5～25m/s范围内，合适 实 例 分 析 3）大带轮直径 查表9-7取=250mm 4）验算传动比误差 合适 实 例 分 析 4、确定中心距a和带的长度Ld 1）初定中心距a0，按已知条件，初定a0=500mm 2）初算带长。由式（9-7） 实 例 分 析 3）确定带的基准长度L0。查表9-2，取L0=1600mm 4）计算实际中心距a。由式（9-8）计算实际中心距 为便于V带安装和带松弛后张紧，带传动的安装中心距有一个变化调整范围，其值为 amax=a+0.03Ld=(495+0.03×1600)mm=543mm amin=a-0.015Ld=(495-0.015×1600)mm=471mm 实 例 分 析 5、验算小带轮包角α1 由式（9-11） 6、确定V带根数 合适 实 例 分 析 由B型带，dd1=140mm，n1=970r/min,i=1.79 查表9-3，得P0=2.11kw （内插入法） ； △P0=0.266kw（内插入法） 查表9-4，kα=0.97（内插入法）， 查表9-5，kL=0.93 代入 取z=5根 实 例 分 析 7、计算初拉力F0 由式（9-13） 查表9-1，B型带q=0.17kg/m =209N 8、计算对轴的压力FR 实 例 分 析 知 识 小 结 知 识 小 结 知 识 小 结 本 章 结 束 ~ * * * V带传动的设计 验算小带轮包角α1 确定V带根数z 　　一般取z=2~5根，最多不能超过8~10根，否则应改选型号重新设计。 要求α≥120o，否则应重新设计。 V带传动的设计 确定初拉力F0 计算作用在轴上的径向压力FR 带传动的张紧、安装与维护 1.张紧装置 图9-14 是通过调节螺钉来调整电动机位置，加大中心距，以达到张紧目的。此法常用于水平布置的带传动,当带传动发生松弛时，通过调节螺钉移动电动机，以便来张紧V带。 图9-14调节螺钉调整 带传动的张紧、安装与维护 图9-15调节摆动架位置 图 9-15 是通过调节摆动架（电动机轴中心）位置，加大中心距而达到张紧目的，常用于近似垂直布置的带传动，此法需在调整好位置后，锁紧螺母。 带传动的张紧、安装与维护 图9-16 自动调整中心距 图9-16是靠电动机和机座的重量，自动调整中心距达到张紧的目的，此法常用于小功率带传动，近似垂直布置的情况； 带传动的张紧、安装与维护 图9-17 张紧轮张紧 图9-17 是利用张紧轮张紧，张紧轮安装于松边的内侧，以避免带受双向弯曲。为使小带轮包角不减小得过多，张紧轮应尽量靠近大带轮安装，此法常用于中心距不可调节的场合； 带传动的张紧、安装与维护 2 安装与维护 1）安装时，两带轮轴线应相互平行，两轮相对应的 V 带型槽应对齐，其误差不得超过 20 ，如图9-18所示。 图9-18　带轮的安装要求 带传动的张紧、安装与维护 2）安装 V 带时，如图9-14所示，应先拧松调节螺钉和电动机与机架的固定螺栓，让电动机沿滑道向靠近工作机方向移动，缩小中心距，将 V 带套入槽中后，再调整中心距，把电动机沿滑道向远离工作机的方向移动，在拧紧电动机与机架的固定螺栓的同时将V带张紧。不应将带硬往带轮上撬，以免损坏带的工作表面和降低带的弹性。 图9-14 V带的安装 带传动的张紧、安装与维护 图9-19　V带在轮槽中的正确位置 3）V 带在轮槽中应有正确的位置（图9-19） , 带的顶面应与带轮外缘平齐，底面与带轮槽底间应有一定间隙，以保证带两侧工作面与轮槽全部贴合。 带传动的张紧、安装与维护 图9-20　V带的张紧程度 4）V带的张紧程度要适当。实践证明在中等中心距情况下，V带安装后，用大拇指能够将带按下15mm左右，则张紧程度合适，如图9-20所示。 8）切忌在有易燃、易爆气体的环境中(如煤