设备失效分析与材料应用(一).ppt

染色渗透检验表明焊缝 周围存在大量的裂纹 晶间开裂和晶粒脱落 304不锈钢催化剂回收 管线和法兰的PT检查 靠近法兰的催化剂回收线的横 截面显示在焊缝HAZ区有裂纹， 第二部分 材料应用 * 2）氢致开裂（HIC） 金属内部不同平面上或金属表面的邻近的氢鼓泡（HB）的相互连接而逐步形成的内部开裂称为氢致开裂（HIC）。形成HIC不需要有外部作用压力。开裂的驱动力是由于氢鼓泡内部压力的累积而在氢鼓泡周围形成的高压。 即使仅含有50 ppm H2S这样低浓度的水溶液也发现足以引起HIC 3）应力导向氢致开裂（SOHIC） SOHIC就是大量的小的鼓泡由于氢致开裂在局部的高拉应力作用下在钢板厚度方向上的连通。SOHIC是HIC的一个特别形式，经常出现在母材的焊缝和热影响区附近，因为在内压和焊后残余应力的联合作用下，在此处产生了最大的拉应力。PWHT可以减轻SOHIC的产生和严重程度，但不能完全避免。 4）硫化氢应力腐蚀开裂（SSCC） 硫化物应力腐蚀通常容易发生在高强度（高硬度）钢的焊接熔合区或低合金钢的热影响区处。 对SCC的敏感性与渗透到钢材内的氢的量有关，这主要与PH值和水中的H2S含量这两个环境因素有关。人们发现钢中的氢溶解量在PH值接近中性的溶液中最低，而在PH值较低和较高的溶液中较高。在较低PH值中的腐蚀原因是因为H2S，反之在高PH值中腐蚀是因为高浓度的二硫化物离子。若高PH值溶液中存在氰化物能够加剧氢渗透到钢材中。目前已知钢材对SCC的敏感性随H2S含量（H2S在气相中的分压，或液相中的H2S含量）的增加而增大。H2S含量为1ppm这样小浓度的水中也发现对SCC有敏感性。 １）氢鼓泡 由于金属表面硫化物腐蚀产生的氢原子扩散进入钢铁，在钢铁的不连续处如夹杂物或迭片结构积聚造成的。氢原子结合生成氢分子造成压力升高，局部发生变形，形成鼓泡。 ２）氢致开裂（HIC） 氢鼓包可在距钢表面的多个不同厚度处、钢板中部或焊缝附近形成。在某些情形下，稍微不同的深度处(平面)的附近或相邻鼓包之间可扩展形成裂纹，将其连接在一起。鼓包之间的相互连接裂纹常常具有阶梯状外观形态，因此氢致开裂有时称为“阶梯状开裂”。 冷却加氢装置 HHPS容器出来 的水汽的辅助 冷却器壳体的 HIC损伤 3)应力导向氢致开裂(SOHIC) 应力导向氢致开裂与氢致开裂相似，但却是一种潜在的更具有破坏性的开裂形式，表现为堆叠于彼此的顶部的裂纹阵列。结果是形成垂直于表面的全厚度裂纹 ,由高(残余或外加)应力水平导致。它们通常出现于焊缝热影响区附近的母材处，因氢致开裂损伤或包括硫化物应力裂纹在内的其它裂纹或缺陷而萌生。 湿荧光磁粉检测显示照片 应力导向氢致开裂，通常 为硫化物应力腐蚀开裂和 应力导向氢致开裂的组合。 焊缝处伴有应力导向 氢致开裂损伤的氢鼓包 4)硫化物应力腐蚀开裂(SSC) 由于吸入金属表面上硫化物腐蚀过程所产生的原子氢, 在钢表面上焊缝金属和热影响区的高硬度的高度局部区域萌生裂纹。焊后热处理可减小应力腐蚀开裂敏感性。高强度钢对硫化物应力腐蚀开裂敏感，但在炼油工业中有限的应用场合下使用。某些碳钢含有在热影响区形成硬化区且在正常消除应力温度下不会回火的残留元素。利用预热处理有助于使此类硬度问题减到最小程度。 硬焊缝 SSC损伤 硬热影响 区的SSC 影响因素 １）氢渗透或扩散速率在pH值为7时最小，而在较高和较低pH值都会增大。水相中氰化氢(HCN)的存在会显著增大碱性(高pH值)酸水中的渗透。 ２）促进开裂条件： 　　ａ）水中硫化氢50 wppm。 　　ｂ）pH值4的自由水并存在一些溶解的硫化氢。 　　ｃ）pH值7.6的自由水，并在水中存在20 wppm溶解氰化氢(HCN)　　　和一些溶解硫化氢。 　　ｄ）气相硫化氢的分压大于0.0003 MPa。 　　ｄ）增大氨含量可能会促使pH值升高到可发生开裂的范围内。 ３）随水相硫化氢浓度增大而增强了氢渗透作用。 ４）一般水相50 wppm硫化氢作为损伤的限定浓度。但 ，水中存在低至1 wppm的硫化氢也足以导致钢充氢。 ５）在抗拉强度超过90 ksi左右的钢内或焊缝和热影响区硬度超过237 HB，硫化氢分压超过0.0003 mpa左右时，开裂敏感性会随着硫化氢分压的增大而增强。 ６）HB/HIC/SOHIC在环境温度到150℃或更高温度发生，SSC一般在82℃发生。 ７）炼油厂环境使用硬度200HB, HB/HIC/SOHIC与硬度无关。 ８）鼓泡和HIC受夹杂物和分层结构的影响很大 ，提高钢铁的纯净度和采用降低鼓泡和HIC损伤的工艺对SOHIC仍有敏感性。 ９）氢致开裂常常发现于具有因炼钢过程