煤矿立井主提绞车定重装载系统的优化.pdfVIP

ELECTRONICS WORLD 技术 交流 ・ 煤矿立井主提绞车定重装载系统的优化 黑龙江龙煤鹤岗矿业有限责任公司峻德煤矿 杨 钊 【摘要】 针对煤矿主提绞车定重装载系统易受环境影响发生故障，通过对称重传感器的优化和可编程控制器程序的优化，从而实现定重装载 系统的稳定和高效，对设备生产厂家和煤矿企业具有一定的参考价值。 【关键词】 定重装载系统；称重传感器；可编程控制器；优化 量程的20 ％～40 ％之内，使传感器的称量储备量增大，以保证传感 0 引言 器的使用安全和寿命。按如下公式计算： （计量斗的重量+绞车额定载重）÷30%=称重传感器的量程 随着煤炭行业机电设备自动化的大力推广和应用，目前国内煤 1.2 称重传感器构造的优化 矿立井主提绞车井下装煤多采用定重装载系统。定重装载系统由称 无论是电阻式称重传感器还是液压式称重传感器都需要通过变 重传感器、可编程控制器、装载设备、信号系统组成，根据设定好 送器将质量信号变为电信号，目前市场上的大多数称重传感器采用 的提煤量自动启停装载设备进行装煤，装煤后自动向绞车发射提升 变送器电路板封闭在传感器金属壳内的设计，这样设计虽然外形整 信号。定重装载系统降低了人员劳动强度、减少了岗位人员数量、 洁一体，但是由于安装空间有限，要求变送器电路板的尺寸不能过 提高了生产效率，并且可以通过可编程控制器根据现场工况和使用 大，这样电路板的电气元件集成度比较高、布置比较紧密，导致散 的设备情况编写各种保护程序，大大降低了计量斗装多、装冒、挂 热性较差，电气元件老化速度快。另一方面潮气很容易通过电缆进 煤、刮板输送机装冒等事故的发生，保证了绞车安 全提升。定重 入传感器内部，导致电路板短路。通过多年现场使用情况来看，称 装载系统的核心部件是称重传感器，由于井下装载环境比较恶劣 重传感器不能使用或计量不准大多数是因为变送器损坏，一旦变送 （淋水量和煤尘较大），往计量斗装煤时冲击力很大，系统电压不 器损坏就需要更换整个称重传感器，即增加维修工作量影响生产， 稳，每天提煤时间长，这些因素综合起来经常造成称重传感器和可 又不经济增加成本。 编程控制器模拟量输入模块故障和损坏，一旦称重传感器或模拟量 如果将变送器移到外部，一方面空间上可以不受限制，电路板不 输入模块出现问题会造成计量斗装冒，导致刮板输送机被掩住，如 用做的过于紧凑，电气元件散热好，延长使用寿命。另一方面还以将 果信号工疏忽直接将计量斗里超量的煤直接装进箕斗，会造成绞车 变送器做成多路，一路有问题可以通过快接插头将线路快速改到另一 过载提不动，将事故扩大，不仅需要处理事故所造成的问题，还需 路，维护方便，并且还能快速判断出问题的来源。电阻式称重传感器 要更换称重传感器或模拟量输入模块，两者都需要大量的时间，影 设计时也可以在弹性元件内放置两套独立的应变片电阻，当一套电阻 响了整套出煤系统，并且称重传感器或模拟量输入模块价格都比较 损坏后，不用更换传感器，直接通用另一套电阻。以上称重传感器构 高，无形中提高了企业的出煤成本，所以对定重装载系统（特别是 造的优化都是通过实际现场使用总结出来的，对于传感器生产企业来 其中称重传感器）的优化很有必要。 说改动难度不大，但对于使用企业来说却解决了很大的问题。 1 称重传感器的优化 2 可编程控制器程序的优化 1.1 称重传感器选择的优化 可编程控制器是定重装载系统的大脑，通过设定好的程序支配