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材料综合实训指导书 施钢 杨勇 编 材料科学与工程系实验 金属的塑性变形与再结晶 一、实验目的 1、研究塑性变形对金属组织和金属机械性能的影响。 2、了解金属经过冷塑性变形后显微组织及机械性能的变化。 3、观察和研究变形度与加热温度对冷塑性变形金属组织和机械性能的影响。 二、塑性变形与再结晶概述 金属经过冷变形后，产生大量晶体结构上的缺陷，这些缺陷阻碍了变形的进一步发展，在性能上产生加工硬化现象，在显微组织上，则产生晶粒形状上的改变和出现滑移带。 1． 冷加工变形后，晶粒的大小﹑形状及分布都会发生改变。晶粒沿外力方向被拉长（或被缩短），当变形度很大时晶界已不明显，分辨不出晶粒形状，看到的只是纤维状组织。 在变形过程中，由于滑移带的转动及晶粒的破碎，晶格弯曲和冷变形，使得位错密度增加，造成临界切应力提高，继续变形发生困难即产生所谓的加工硬化现象。 2． 金属经过冷塑性变形以后其金相组织处于不稳定状态，因而在随后的加热升温过程中，会出现回复﹑再结晶及晶粒长大三个过程。再结晶退火后金属发生软化，即加工硬化被消除。再结晶后金属的机械性能取决于晶粒大小，而晶粒大小则受预先冷变形度和再结晶温度的控制。 变形度对再结晶后晶粒长大的影响特别显著。金属存在一个能进行再结晶的最小变形度，此时会得到过大的晶粒，该变形度被称为临界变形度（铝大约3％），当超过临界变形度时，金属的变形度越大，再结晶后的晶粒越小，而超过80％变形度后晶粒又变大。 当变形度一定时，加热温度越高，再结晶进行得越快，再结晶后形成的新晶粒也越大。 三、实验内容 1、实验材料 本实验使用材料为紫铜，先将紫铜板切成条状试片，拉伸前的铜片有一定变形，为消除在剪切过程中铜片所受的冷加工效应，避免影响随后得到的变形度，必须预先将紫铜片进行退火（500oC?保温60分钟），使试片处于软化状态。 2、加工变形 首先在退火软化的紫铜片上划好标距（如图）然后将试样安放到拉伸机上，调整好后进行拉伸，当标距被拉长到需要的长度时即停止拉伸，变形严重不均匀者报废。 拉伸变形度按下式进行计算： δ＝[(? L－Lo )/Lo]×100％ 式中： δ为变形度，以％表示Lo为拉伸前标距长度(mm) L为拉伸后标距长度(mm) 本实验所用变形度及试样编号由各组学生按讨论的实验方案确定，应注意不要使试样片受到任何冲击和不应有的变形，以保证试验结果的准确。 变形量与晶粒数关系表 试样编号 0 1 2 3 4 5 实验人座号 １ １ ２ ３ ４ ５ 设计变形度 未变形 拉断 变形后试样长度（mm） 实际变形量（%） 变形前晶粒度 变形后晶粒度 再结晶晶粒度 3、试样的切割 将拉伸试样从中间切割成两半，一半用于观察变冷变形组织，另一半用于观察再结晶退火组织。 试样切割过程应缓慢进行，并加水冷却，避免切割引起的组织变化。 4、再结晶退火 各组将拉伸后的铜片按各组制定的退火温度进行退火，加热时要等炉温升到规定的温度再放试样，保温到指定时间，取出试样后空冷。 5、金相试样制作 金相试样制作过程中应做好标记，注意按观察所需要的平面制作试样。 镶相、磨样、抛光。要求制作的试样表面达到镜面光滑，在显微镜下观察无刮痕。 6、酸侵蚀 浸蚀液配方: 5g氯化铁：25ml浓盐酸：100ml水。 将退火完的紫铜片用腐蚀剂进行侵蚀，待晶粒显出后即停止侵蚀，用水冲洗干净，点酒精后吹干。 要求得到晶界明显、清晰的晶粒组织照片，为合格。冷变形和再结晶退火60分钟试样，各任意保存5个视场。 材料：纯铜，变形量：10%， 再结晶退火温度：600oC?保温60分钟， 400X, 硬度值：20HV 图片存档名：01Cu10_600_60_400Xa.jpg 7、硬度测试 测试紫铜片不同变形量试样的硬度， 硬度实验记录表： 试样 数据 数据 数据 数据 平均 硬度值 冷变形试样 保温 min 保温 min 保温 60min 再结晶温度： 变形量：　　　　　变形前硬度： 绘制变形量与硬度关系曲线， 硬度与再结晶退火温度关系曲线 8、晶粒度测量 测量晶粒度，并绘制晶粒度与退火温度关系图。 晶粒度测量记录表： 序号 图像编号 截线长（?m） 截点数 平均截距 （?m） 晶粒度 1 2 3 4 5 平均晶粒度： 附录一：晶粒度测量方法 晶粒度测量采用《GBT 6394-2002 金属平均晶粒度测定法》。 测定平均晶粒度的基本方法：比较法、面积法和截点法。 比较法：比较法不