2009MT-Ⅲ级人员工艺复试试卷(答案).docVIP

　 考核号： 　　　　　　　 姓　名： 密 封 线 2009年度全国特种设备无损检测 MT－Ⅲ级人员工艺复试试卷 （参考答案） 　　　　　　　　成绩：　　　　　 题号 题 型 分值 扣分 阅卷人签章 一 工艺题 40 二 综合题 60 总 计 100 2009年4月17日 宁波 全国特种设备无损检测人员资格考核委员会一．工艺题：（40分） 检测对象及要求： 一锻制钢轴，形状规格如图1所示，材料牌号为45Cr，工件状态：840℃油淬，580℃回火，其矫顽力为664A/m，剩磁为1.233T，该工件最后加工工序为磨削。要求检测工件表面周向缺陷(不包括端面)，以高等级灵敏度探伤。请依据JB/T4730.4-2005，验收级别为I级，编制该工件的磁粉探伤工艺卡，并填写操作要求及主要工艺参数。 图1 锻制钢轴 现有如下探伤设备与器材: CZQ-6000固定式磁粉探伤机、CYD-3000移动式磁粉探伤机、CEW-2000固定式磁粉探伤机、CEW-1000固定式磁粉探伤机，以上探伤机均配置Φ150×50mm的线圈，10匝。 GD-3型毫特斯拉计。 3、ST-80（C）4、UV-A5、6、YC2BW-1型黑磁膏、水、煤油、LPW-3号油基载液。 7、A18、 9、2-10 编制工艺卡的要求： 1、在“计算依据”栏中应填写充填因数、L/D值、磁化电流公式及考生认为与确定工艺参数相关的其它计算公式和计算过程。 2、在“操作要求及主要工艺参数”栏中应按检测顺序及工艺卡所要求的内容逐项填写。 3、在工艺卡“编制”、“审核”、“批准”栏中填写其资格等级，职务和日期。 磁粉探伤工艺卡（27分） 产品名称 锻制钢轴 工件规格 Φ80×200； 100×100×200 材料牌号 45Cr 检测部位 工件外表面 (不包括端面) 表面状况 磨削加工(0.5) 探伤设备 采用额定电流≥1000A磁粉探伤机均可，如：CEW-1000(1.0) 检验方法 荧光或非荧光湿式、交流连续法 (3.0) 紫外光辐照度、工件表面光照度 荧光≥1000uW/cm2 非荧光 ≥1000lx(0.5) 标准试片 C-8/50 （或A1-7/50 A1-15/100 均可）(1.0) 磁化方法 线圈法(3.0) 磁粉、载液及磁悬液 配制浓度 荧光：YC2磁粉，LPW-3油载液(或水)，0.5～3.0g/L 非荧光：黑磁粉，水或油，10-25g/L(2.0) 磁悬液 施加方法 浇或喷洒 磁悬液 (0.5) 磁化规范 正中放置：(2.0) I1＝（359±10%）A I2＝（560±10%）A 或偏心放置： I1＝（413±10%）A 最终以标准试片确定磁化电流(1.0) 探伤方法 标准 JB/T4730.4-2005 (0.5) 质量验收等级 I级(0.5) 不允许 缺陷 任何裂纹和白点。2、任何横向缺陷。3、任何线性缺陷磁痕。 4、在评定框尺寸2500mm2，其中一条矩形边长最大为150mm范围内，圆形缺陷磁痕长径d≥2.0mm，且在评定框内多于一个。(5.0) 示意草图：(2.0) 计算依据（充填因数、L/D值、磁化电流公式）： (4.5) 1、SФ80＝πR2＝π(80/2)2＝3.14×402＝5027mm2 SL100＝100×100＝10000 mm2 S线圈＝πR2＝π(150/2)2＝3.14×752＝17672mm2 2、Y1＝S线圈/ SФ80＝17672/5027＝3.52 Y2＝S线圈/ SL100＝17672/10000＝1.767 Φ80mm钢轴线圈法磁化时为中充填。(0.5) 100×100mm方钢线圈法磁化时为高充填。(0.5) 3、100×100mm方钢横截面上最大尺寸： Dmax＝141mm (0.5) Φ80mm钢轴处：L/D＝（200×3）/80=7.5(0.5) 100×100mm方钢处： L/Dmax＝（200×3）/141=4.26(0.5) 4中充填：NI1＝[(NI)h (10-Y)+ (NI)l (Y-2)]/8(1.0) 高充填：NI2＝35000/(L/Dmax)+2 (1.0) 工 序 号 工序名称 操作要求及主要工艺参数（13分） 1 预处理