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技术方案 ? ? （采用新型五级旋风预热器窑） ? ? ? ? 二○○年月 目 录 ?一、????? 工厂规模、生产方法与水泥品种 二、????? 原料、燃料的基本要求 三、????? 主要技术特点 、????? 工艺主机设备表 、????? 工艺流程简述 、????? 主要技术经济指标表 、????? 项目投资估算表 附? 一、??????? 生产规模、生产方法与水泥品种 1.1生产方法 干法生产，设置一条Φ2.×42m带五级旋风预热器回转窑生产线。 1.2生产能力及工厂规模 全厂烧成系统生产能力为日产熟料30吨，掺加石膏和混合材后年产普通硅酸盐水泥15000吨。1.3 水泥品种本技术和设备可生产符合中国水泥标准GB175-1999中的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥,其强度为32.5MP、42.5MP、52.5MP，可根据市场需要进行调节。 二、??????? 原料、燃料的基本要求 2.1 石灰质原料: CaO≥48% MgO≤3% K2O+Na2O≤0.6% SO3≤1% 燧石或石英≤4% 2.2 粘土质原料: 硅酸率 n=SiO3/(Al2O3+Fe2O3)=3.0～4.0 铝氧率 p=Al2O3/Fe2O3=1.5～3.5 MgO≤3% SO3≤2% K2O+Na2O≤4% 2.3 其它原料: 硅质校正原料 n 4 SiO2=70～90% K2O+Na2O≤4% 抗压强度最好1000kg/cm2 铁质校正原料 Fe2O3≥40% 石膏 CaSO4· 2H2O65%2.5 生料中K2O+Na2O≤1.5% CL-0.02% 硫碱比 S/R=SO3/0.85K2O+1.29Na2O=0.6～1.0 三、??????? 主要技术特点 3.1本生产线采用当今水泥工业中的悬浮预热器技术和设备，技术成熟可靠，经济效益显著。 3.2烧成窑尾采用高效低阻型五级旋风预热器，该预热器具有分离效率高，换热效率高，系统阻力小的特点，入窑表观分解率提高到3--45%。为提高窑产量创造了有利条件。为防止预热器及下料管等高温区物料的堵塞，在三、四、五级预热器下锥部、扩大腔、下料管等处均设置了压缩空气吹堵装置，并实现编程自动吹扫。 3.3 旋窑烧成窑头采用以下新技术： a．. 熟料冷却采用冷却机。 3.4 生料粉磨采用磨，水泥磨采用磨。系统具有。 3.5 3.6本方案对消烟除尘，噪音控制保护环境特别重视，对生产过程中所有的扬尘点都配置了的收尘设备，使粉尘排放浓。 四、??????? 主机设备表序号项目名称设备型号、规格 电机功率(KW)数量(台) 年运转率(%) 1 石灰石破碎 破碎机 进料粒度≤0×600×900mm 出料粒度＜2mm 90％ 产量0～120t/h 152.2 1 22.8 2 原料粉磨 磨 进料粒度 出料粒度≤%(4900孔筛余) 产量:t/h 280 1 60.7 3 煤粉制备 Φ1.7×2.5m风扫式钢球煤磨 原煤水份7-10% 出磨水份≤1% 出料粒度≤10～12%(4900孔筛余) 产量:2.5-3.5t/h 95 1 29.0 4 熟料烧成 Φ2.7×42m回转窑 新型五级预热器 C1、C2：Φ2960 C3、C4 : Φ3160 C5: Φ3360 产量:30t/d 热耗: 00KJ/kg·熟料 (90千卡/kg·熟料)55 1 82.2 5 熟料冷却 冷却机 产量:30t/d 18.5 1 82.2 6 窑尾废气处理 a.??? Φ3.85×26m回流式增湿塔 处理风量:m3/h b.高温风机 处理风量0000 m3/h c.长袋低压脉喷袋收尘器 处理烟气量: m3/h 入口粉尘浓度: ≤80g/N m3 出口粉尘浓度: ≤50mg/N m3 ≤mg/Nm3 η=99.94% ? ? 250 1 82.2 7 水泥粉磨 Φ2.4×8m 出磨水泥比表面积:3200cm2/g 产量: t/h 能力: 20t/h 570 1 ? 8 包装机 嘴固定式包装机 产量:30t/h 台? 1 23.1 ? 五、工艺流程简述 .1 石灰石破碎 块状石灰石由矿山运输车辆卸入料斗，经B1200×20100板式喂料机送入破碎机破碎后，碎石由斗式提升机送至石灰石库。 .2 原料烘干、储存、配料 来自堆场的粘土经斗式提升机进入Φ6×20m配料库，铁粉送入Φ4m配料仓。上述原料经仓底调速皮带秤按要求的原料配比自动调节，准确配料后，由带式输送机送至原料磨内。.3 原料粉磨 配好的原料送入。粉