TG——130吨中低温烘炉方案——天然气.docVIP

TG-130t/h循环流化床锅炉烘炉工程 烘 炉 方 案 编制：崔拴紧 审核：陈战卡 审批：王海军 郑州东方炉衬材料有限公司 2014年05月25日 目 录 1.概述 2.烘炉应具备的条件 3.烘炉目的 4.烘炉步骤 5.拟定烘炉制度 6.烘炉技术措施 7.烘炉机布置 8.热电偶测点布置 9.烘炉质量保证体系及措施 10.烘炉安全保证体系及措施 11.文明施工、标准化管理措施 12.烘炉施工组织及网络图 13.烘炉相关其他事项 14.设备安装示意图 15.烘炉升温曲线图 1.概述 该锅炉为单锅筒、自然循环、M型布置，分离方式为内旋绝热双分离、炉衬使用高强耐磨浇注料、耐磨耐火可塑料及耐火异型砖，内保温使用硅酸铝制品、保温浇注料及轻质保温砖。 依据TG-130t/hCFB锅炉的特点和材料的特性及施工环境条件，结合我公司的实际烘炉施工经验，特制定以下用烘炉机热烟气烘炉的实施方案。 2.烘炉前应具备的条件 2.1.厂用电系统必须完备，必须满足160KW的用电负荷，并且保证厂用电系统的可靠性，烘炉期间不得出现断电现象。 2.2.软化水系统建立完成，保证在烘炉期间除盐水的合理供应。 2.3.锅炉本体照明系统完善，每一层步道都应有照明，保证夜间施工安全。 2.4.锅炉的上水系统应达到运行条件，烘炉期间需要上水和排污，锅炉下集箱的各排污分门，排污总门，定排扩容器及排地沟流水通道建立完善。 2.5.烘炉期间就是锅炉的第一次启动，当压力达到0.3Mpa时，甲方应安排有关单位热紧螺栓，防止压力再升高时，阀门垫子出现泄露。 2.6.锅炉的疏水系统建立完善，能保证当锅炉压力升高时，各疏水管和疏水阀门能够及时投入使用。 2.7.烘炉前消防系统能够投入使用，消防水管道，消防栓，消防带，灭火器材等能够随时投入使用。 2.8.烘炉前应保证汽包、过热器集箱上面的对空排气门能够随时打开，防止压力升高导致受热面损坏。 2.9.烘炉前DCS控制系统应能投入使用，特别是风室，炉膛，返料器，分离器，混合室，竖井烟道等温度测点应准确无误。 2.10.烘炉前锅炉本体保温应全部结束，特别是汽包保温的完善。各种温度测点必须就位，烘炉时应注意汽包壁上下温差不大于50℃。 2.11.烘炉前应再做一次水压试验，全面检查受热面有无泄漏点，确认无误后，把水放至汽包水位计-50㎜处。 2.12.烘炉前烟风道系统建立完善，保证漏风实验合格。 2.13.锅炉通道及炉内垃圾清理完毕并验收合格。 2.14.炉墙内衬材料外观检查无异常。 2.15.现场应有临时起吊设施。 2.16.锅炉安装结束、上水前所有膨胀节打开、膨胀指示归零。 2.17.烘炉机使用燃料为天然气，锅炉本体天然气管路敷设完善、调压减压设备调试正常、天然气管线至点火平台位置，锅炉点火用天然气软管前接口临时预留。 3.烘炉的目的： 由于循环流化床锅炉主体结构复杂，炉墙面积较大，水分含量较多，施工结束后应严格根据材料的特性进行烘炉，若烘炉不能按程序进行或缩短烘炉时间，在锅炉启动时必然会使材料内部蒸汽膨胀力过大，造成材料结构的剥落或材料内部的热应力的损伤，严重影响锅炉本体的安全运行及材料的使用寿命。因此，循环流化床锅炉在正式投运前，烘炉是至关重要的一个环节，常温-350℃时的低温烘炉可将材料中的游离水的充分排出，材料形成化学结合，达到初期固化；350℃-500℃时的中温烘炉可以使材料进一步固化，初步形成材料初期的耐磨层；500℃-600℃时的高温烘炉可将材料中的结晶水的充分排出，材料形成有机化学结合，达到应有的耐磨性能。 4.烘炉步骤 4.1.锅炉烘炉的必备条件 4.1.1.锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕，模具模板拆除完毕，自然养护6天以上； 4.1.2.一次风、二次风机进口调节档板及其系统风门关闭。引风机调节档板、烟道插板开启； 4.1.3.烘炉期间保证汽包水位的正常； 4.1.4.烘炉时，锅炉的本体照明系统完善、照明充足； 4.1.5.锅炉本体各受热面及联箱能够自由膨胀，且无阻碍膨胀的物体，膨胀指示器指针归零，且膨胀指示器指标正确。 4.2.烘炉所需设备、燃料、控制、仪器系统应达到的条件与分工 4.2.1.本次烘炉拟使用烘炉机8套。 4.2.2.烘炉机使用燃料为天然气。利用锅炉本体天然气管路及调压设备，在天然气管线点火平台位置的天然气软管前接口临时预留。预留接口以后由乙方自备材料并负责安装操作。 4.2.3.烘炉天然气使用管径：≧DN120㎜≧800Nm3/h；终端（烧嘴前）压力3-5Kpa范围内根据不同温度阶段可调节使用。 4.2.4.测量烘炉温度依据锅炉本体的DCS系统，如果锅炉的DCS系统在烘炉时未达到使用条件，乙方可提供可靠的烘炉温度监测系统。 4.2.5.乙方提供并安装烘炉设备配套的连接热烟管道φ273和φ219钢管，