3章 电池片的检测.docVIP

太阳能电池片的检测 电池片外观检测 测量工具及工作服装： 钢直尺、游标卡尺、塞尺（赛片选择先大后小）、防尘服、防尘帽、手套 电池片外观检测项目和标准 序号 检验项目 检验标准 1 裂纹片、碎片、穿孔片 如存在，判定为不合格产品 2 V形缺口、缺角 如存在，判定为不合格产品 3 崩边 深度小于0.5mm 长度小于1mm 数目最多2个 4 弯曲 用塞尺测量电池片的弯曲程度 125的弯曲度不超过0.75mm 156的弯曲度不超过1.5mm 5 正面色彩及其均匀性 日常光照情况下：电池片上方正对电池片观测时为蓝色，与电池表面成35度角观察，呈褐、紫、蓝三色，目视颜色均匀 6 色差、色斑、水痕 同批次电池片颜色应该一致。电池片上因这些因素导致色彩不均匀的面积应小于2cm2 ，无明显色差、水痕、手印 7 正面次栅线 断线不多于3条，每条长度小于3mm ，不允许有两个平行断线存在 8 正面栅线结点 少于3处 ， 每处长度和宽度均小于0.5mm 9 电池片正面漏浆 肉眼观测应少于2处，总面积小于1.5mm2 10 正面主栅线漏印缺损 不超过1处，面积小于2.2mm2 11 正面印刷图案偏离 四周印刷外围到硅片边缘距离差别不大于0.5mm 12 电池片正面划伤 电池片表面无划伤，但对于在制作过程中采用激光刻蚀工艺的电池的边沿刻蚀线除外 13 背面铝印刷的均匀性 均匀，无明显不良现象 14 背面印刷图案偏离 背面印刷外围到硅片边沿距离不大于0.5mm 15 背面银铝电极缺损 断线不能多于1处，且长度不大于5mm 16 背面铝缺损 由烧结炉传送带结构导致 鼓包高度不大于0.2mm ， 且总面积不大于1mm2 电池片外观检验记录表 序号 不符合要求的检验项目编号 偏差值 结论 备注 1 2 3 4 存在的问题及改进建议： 实训学生签字： 指导教师签字： 二、电池片的电性能测试和分选 方式：用测试仪对电池片的转换效率和单片功率进行分选测试。 太阳能电池分选仪： 专门用于单、多晶硅电池片分选的设备 原理：通过模拟太阳光谱光源，对电池片的相关电参数进行测量，根据测量结果将电池片进行分类 常用的分选仪具有：专门的校正装置，对输入补偿参数进行自动、手动温度补偿和光强补偿并具备自动测温与温度修正功能。 分选仪特点： 采用基于Windows的操作页面，测试软件人性化设计较好， 可记录并显示测试曲线（I-V曲线、P曲线）和测试参数（Voc Isc Pm Vm Im FF Eff） 每片电池片的测试序列号自动生成并保存到指定文件夹 典型电池分选仪参数和技术指标 规格 SCT- B / - C 数据采集量 8000对数据点 光强范围 70--120mW/cm2 光强不均匀度 ≤ ± 3 % 测试系统 A/D控制卡 显示I-V曲线和P曲线 测试参数 Voc Isc Pm Vm Im FF Eff 测试面积 300×300mm 分选方式 半自动、全自动 测试时间 3S/片 模拟光源 脉冲氙灯 A/D模拟信号/数字信号 工艺要求 将电池片按技术文件要求进行分档。 按转换效率分选：等级见分档表，125*125功率约2.4W 156*156功率约3.4W。分选标准为以12Vmp为起点，按0.25 ± 0.01Vmp（V）进行分档，Vmp为最大功率电压值 按外观分选：检查电池片有无缺口、崩边、划痕、花斑、栅线印反、表面氧化。正极面检查有无暗裂纹、主栅线印刷不良。将不良品按功率分开放置并做好标记 将外观分选合格的电池片根据目测按颜色进行分组：分为浅蓝色、深蓝色、暗红色、黑色、暗紫色 按生产订单规格要求的数量，用泡沫盒进行包装和装载，如180W的125*125单晶硅电池片72片为1个包装单位。220W的156*156多晶硅电池片60片为1个包装单位 操作电池片时使用专用夹具，不得裸手触及电池片 缺边角的电池片根据质量分选标准进行取舍 电性能测试 测试前使用标准电池片校准测试仪器，误差不超过± 0.01W 测试有误差时，对测试仪器进行调整，记录校准结果 按需要分选电池片的批次规格标准选取被测电池片 开启测试仪。按下电源开关，预热2分钟，按下量程按钮 用标准电池片将测试台的测试参数调到标准值，确认压缩空气压力正常 将待测的电池片放到测试台上进行分选测试。电池片有栅线面向上放在测试台铜板上，调节铜电极位置使之恰好压在电池片的主栅极上，保证电极接触良好。踩下脚阀进行测试，根据测