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CRTSⅡ型板式无砟轨道制造和施工中应注意的问题
CRTSⅡ型板式无砟轨道制造和施工中应注意的问题
一、轨道板制造
1．毛坯板的制造误差大，有的打磨量达4mm，造成打磨次数多，成本高，效率低。应加强模板的日常检查和调整，减少轨道板打磨量，提高制板效率。
2．轨道板V型槽处开裂，有的轨道板侧面的中部纵向开裂。
3．轨道板底面拉毛不合格。
4．分丝隔板不密封，脱模时间掌握不准，混凝土配合比需要改进。
5．调高垫板的安放位置不准确，会造成铺板精调困难。
6．预埋套管周围出现裂纹，承轨面打磨出现较大错台。
7．支撑木块受压变形，上下两层轨道板紧贴在一起。
8．吊、移、存板方法不正确，造成板局部破损，成品保护需要加强。
二、无砟轨道施工
1．滑动层铺设精度控制不准，造成一侧底座板下无滑动膜；滑动膜有折痕、起鼓、不平整，底座板下滑动膜起鼓；滑动膜的搭接不符合要求。
2．高强度挤塑板顶面与梁面的高差没有得到严格控制；搭接方式不正确；应对外露面进行防老化处理。
3．部分喷涂防水层后的梁面平整度超过要求。
4．底座板侧模封边砂浆顶起滑动膜并侵入滑动膜内部；底座板厚度不满足要求；缺棱掉角后随意修补，且侧面存在粉刷情况。
5．固定齿槽后浇带处的剪力钉板没有拧紧；预埋套筒清理深度不足；剪力钉板高程不准，或高或低或歪斜；钢板落在滑动层上或上部无保护层或上部保护层过厚；钢板存在焊接变形。
6．钢筋笼应根据梁面高程调整钢筋笼上下保护层厚度；避免钢筋笼中部变形。
7．侧向挡块出现拉裂现象。
8.砂浆与轨道板间出现离缝。
9. 底座板顶面高程需要从严控制，以保证水泥乳化沥青砂浆层的厚度。
10.水泥乳化沥青砂浆层气泡多；灌注不饱满。
砂浆超厚
底座板顶面过高后凿除
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