某热电厂1#锅炉12.6米以下封闭工程施工方案.doc

某热电厂1#锅炉12.6米以下封闭工程 施工方案 编写目录 1. 工程概况 2. 编制依据 3. 工程目标 4. 施工作业条件 5. 施工工序 6. 质量通病及预防措施 7. 安全文明施工 8. 强制条文 9. 施工作业安全技术交底 10. 危险源分析对策表 11. 环境因素控制计划表 1、工程概况 1.1工程简介 本工程为**热电厂“上大压小”新建工程l#锅炉12.6米以下封闭施工方案工程，本方案的工程内容包括檩托板、檩条、拉条、撑管、压型钢板的安装。1#锅炉12.6米以下东西从K-A轴线～K-G轴线共7个轴线（其中K-A轴～K-E轴为锅炉，K-E轴～K-G轴为脱销），东西轴线之间的柱距离为8m～14m之间，南北从K-1轴线～K-5轴线，南北轴线之间的柱距离为9.5m～11m之间，由于锅炉柱间距大，按图纸要求在每个柱距间立一根H300*150*6.9*9的立柱。1#锅炉12.6米以下墙面分K-1立面、K-5立面和K-G立面三个面：K-1和K-5立面墙皮从K-A轴线～K-G轴线，总长65.25米，标高从0米到12.6米；K-G立面墙皮从K-1轴线～K-5轴线，总长41米，标高从0米到12.6米 1.2主要施工材料及技术要求 1.2.1.1#锅炉墙面板采用双层复合保温彩钢板，内外板基层板选用G550高强镀铝锌钢板，镀层AZ150（或等同于此标准达到的耐腐要求）。镀铝锌彩钢板双面镀铝锌量不低于150g/㎡，正面在5um抗腐蚀环氧树脂底漆上覆盖20um高级聚酯涂层；反面在5um抗腐蚀环氧树脂底漆上覆盖5um高级聚酯涂层；墙面外板厚度为0.6mm，内板厚度为0.5mm，芯材采用超玻璃丝棉(导热系数0.04w/mk），厚度为100mm。 1.2.2.1#锅炉檩条选用高强度热镀锌檩条，檩条采用热镀锌防腐且镀锌量不小于275g/㎡，构件材质均为Q235B。 1.2.3.有关配件及辅材，a螺钉：使用配套自攻螺钉，自攻螺钉的外层有高效耐腐蚀保护涂层。b硅胶：使用专业适合金属板材填缝的中性密封胶。c焊条：焊接所用电焊条采用E4303型规格?3.2及?4.0焊条。d檩条:檩条连接采用焊接。e拉条﹑撑管：拉条采用?12的热镀锌圆钢，撑管采用?12+D32*2.5热镀锌圆管。 1.3主要工程量 1#锅炉12.6米以下墙面板安装约2300㎡ 井字架 4.5 交接验收 彩板安装之前，由土建和安装专业共同验收，并办理交接手续。验收前，须标注有标高线、中心轴线。验收时，对所验收的锅炉钢柱进行实测检查，并做好交接记录。 5、施工工序 5.1 安装工序流程 檩托板及钢立柱制作—— 划线——檩托板及钢立柱安装——檩托板校正——檩条、拉条撑管安装——检查校正——压型钢板现场制作——压型钢板安装——验收。 5.2 檩托及钢立柱板制作 5.2.1放样，号料和切割 1）在施工图中虽然已经给出具体尺寸，但下料前应先放大样并优化下料，钢檩托及钢立柱制作前应对下料单和施工图相核对，核对无误后可批量下料。 2）放样用计算法计算下料长度，也可直接在钢板和H型钢上划线，号料时材料损耗率要比定额损耗率降低30%。 3）放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。切割线与号料线的允许偏差对于手工切割为±2mm,对于自动、半自动切割为±1.5mm。 4）切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。 5）材料的切割、矫正、边缘加工应保证不损伤材料组织，不损伤钢材材质，不得有影响结构的冲点和伤痕缺陷，边缘加工应符合相关规定。? 6）切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。 7）切割后的部件应根据施工图进行编号后再按编号有序堆放，编号要清晰明了且不易脱落，以便施工组装，防止混淆。 8）气割下料后，应清渣、除去痒化皮、必要时采用打磨机打磨干净。 ? 气割下料时割嘴规格号的选择（参考件） 板材厚度 3-5 5-100 10-20 20-40 40-60 60-100 100-150 150-180 割嘴号 0 1 2 3 4 5 6 7 手动割口宽度 1.5 2 2.5 3 3.5 4-6 6.5 8 机动割口宽度 1-1.5 1.5-2 2.5 3 3.5 4.5-5 5-5.5 6-7 5.2.3焊接 1）焊接材料储存在干燥，通风良好的地方，并有专人保管。使用前必须按产品使用说明书规定的技术要求进行烘培。 2）超过保质期的焊接材料、药皮脱落或焊芯