石工钻头结构设计对焊接残余应力的影响.pdfVIP

Academ ic 学术 石工钻头结构设计对焊接残余 应力的影响 博世电动工具 (中国)有1111~司一张铁燕 摘要 ： 硬质合金刀头具有高硬度、耐高温、抗腐蚀、耐磨损等优点 ，被广泛应用于石工钻头。同时硬质合金材料本身的塑性、韧性和抗冲击性都 较差。由于硬质合金刀头与施工钻头的刀杆材料的性能参数的不匹配而导致在焊接的冷却过程中使得焊缝部分产生相当大的残余应力 ，这些残 余应力对硬质合金刀头产生拉应力而导致硬质合金刀头产生裂纹或微裂纹 ，而导致生产的高报废率或降低产品的性能。本文结合工作中的实际 改进案例 ，阐述了如何从石工钻头的结构设计方面减少由焊接产生的残余应力 从而减少焊接裂纹。 Effect of Masonry Dril1Bit Structure 与钢材钻杆都自由膨胀，但冷却时钢的收缩量却 的残余应力与应变的分布 Design onBrazingResidualStress 比硬质合金大得多，而且此时焊缝是出于压应力 分别对 比图1与图2中大刀头焊缝 的残余 ZhangTieyan 状态，而在硬质合金表面则呈拉应力状态。由于 应力与应变 的分布及小刀头焊缝的残余应力与 Bosch Power Too1S (China) Co．．Ltd 硬质合金刀头的塑性和韧性都非常差，抗拉强度 应变的分布 ，可以看 出焊缝越厚，最大残余应 Hangzhou City 310012 也很低，因此很容易在硬质合金刀头的表面产生 力的分布区域相对较小，应变也较小。焊缝越薄， Abstract： Tungsten carbide tip iS 焊接裂纹。同时这个残余应力的存在也会使焊缝 最大残余应力的分布区域相对较大，应变也较 widely used inmasonry drillBit， because it 内部产生裂纹从而降低焊接的强度，甚至引起焊 大。而且焊缝厚度较薄时，最大应力的分布 区 has the advantages of high hardness， high 缝开裂。 域接近于中心区，此时中心区是最危险的区域。 temperatureresistance，corrosionresistna ce， 本文旨在说明石工钻头结构设计是如何影响 随着焊缝厚度 的增加，最大应力分布区域逐渐 and abrasion resiStante． At the same 焊缝残余应力的分布区域及应变。 向边缘移动 ，此时靠近边缘区是最危险的区域。 time， tungsten carbide tip itself has the 1．焊缝间隙的设计 2．钻头头部结构设计 attributesofpoorplasticity，poortoughness 钎焊时，由于钎料的问隙很小如同毛细管， 对于大面积硬质合金刀头，由于钎焊面积 and poor impact resistance． The larger 钎料是依靠毛细作用在焊缝间隙内流动的，因此 大，冷却收缩 内应力更大，在钎焊过程中更容 difference of linear expansion coefficient 钎料能否填满焊缝取决于钎料在母材间隙中的毛 易出现裂纹或开裂 。因此在设计时尽可能减少 between tungsten carbide tip and steelblank 细流动特征。 钎焊面积。另外 ，不均匀加热是 引起焊接残余 caused much residual StreSS in carbide 液态钎料在焊缝中的上升高度H可用下式计算 应力的另一个主要方面。因此在钻头结构设计 tip during the cooling process of brazing H； ：当 时应尽量避免不对称头部设计，尤其对 四刃钻 ’p’ process． The tensile stress caused by this 式中： 0l：固气界面间张力 头的设计，要避免 由于大