石油机械液压系统中的可编程逻辑控制器控制技术.pdfVIP

， v u … … 一 学术 石油机械液压系统中的可编程逻辑控 制器控制技术 由 摘要 ： 结合可编程逻辑控制器 (PLC)控制技术的结构特点 ，对其在石油机械 液压控制系统中的应用进行了分析和研究。 前言：随着工业化的不断发展，社会生产 广泛的应用。就 目前而言，石油机械液压控制 如机械防摇系统的软件，可 以考虑双CPU的冗 中对于石油机械产品的要求越来越高，传统的 系统的操作，主要包括手动、调整和半 自动三 杂系统。同时，由于生产厂家不同、生产出的 控制技术逐渐难 以满足产品的使用需求，存在 种方式，通过顶出缸活塞和活动横梁的配合动 产品规格、性能等也有着很大的差异，使得部 着很大的不足和 问题。针对这种情况，采用可 作，完成各种工艺。 分CPU存在不 同的通讯接 口和通讯方式，对于 编程逻辑控制器控制技术，与石油机械液压系 要将PLc应用到石油机械液压系统中，可 这种情况，要从经济性和可用性方面进行综合 统相互结合，可以成功实现系统的自动化和智 以利用顶出缸 中的液压油在溢流时对板材造成 考虑，结合系统需求的通讯方式，进行整合， 能化控制，从而有效提高石油机械的质量和使 拉深是提供的压边力，对系统进行操作。但是， 最好可以选择能够进行功能扩展的CPU。另外， 用效率。 压边力的控制是十分困难，原有 的液压系统无 要合理考虑PLC系统的网络布局，从而切实保 1．可编程逻辑控制器概述 法满足使用需求 ，因此 需要进行改造。通过 电 证主站与子站之间的可靠对接。 可编程逻辑控制器，简称PLC，是一种具有 磁比例溢流流量控制阀，可 以使得顶部气缸在 2．4．输入输出模块的选择 微处理机的数字化 电子设备，可 以应用于自动 倒装时可能提供相应的压边力。在液压控制系 在对输入输出模块的选择方面，需要考虑 化化控制，采用一类可编程存储器，用于其 内 统的运行过程 中，通过PLC控制技术，可以对 统一的应用需求，以保证系统的可用性。例如， 部程序的存储，执行逻辑运算、顺序控制、定时、 项出缸的压边力进行控制，不仅可以提供相对 在对输入模块进行选择时，要对信号 电平、信 技术 以及算数操作等指令，同时通过数字或模 稳定 的压边力，也可 以提供一个能够随着拉伸 号传输距离、信号隔离、信号供给方法等的实 拟式的输入和输 出，对各种类型的机械或者生 情况变化而变化的动态压边力。 际应用要求进行综合考虑，保证输入模块 的合 产过程进行控制。 PLC技术在石油机械液压控制系统中的应 理性 。在对输出模块进行选择时，通常情况下， PLC的基本结构包括电源、CPU、存储器、 用，需要结合实 际情况，如系统工作 的特点、 需要通过对 比分析的方法，对不同的输出模块 输入输 出接 口电路、功能模块和结构模块等， 对于控制方面的要求、控制 目标、控制范围等， 进行分析。例如，继 电器输出模块价格相对较低 ， 并通过控制总线、电源总线、数据总线等形成 切实做好 PLC的选型工作，确保其具备 良好的 同时电压范围宽，但是使用寿面短，响应时间 一 个统一的整体 。 性能和较高 的性价比。在对PLC进行选型的过 相对较长；可控硅输出模块能够满足频繁开关、 PLC具有以下几个鲜明的特点： 程中需要综合考虑以下几点： 低 电感的功率因素的负载的场合，但是成本更 1．1．结构灵活：PLC系统结构构成灵活多 2．1J输入输出点数的估算 高，过载能力相对较差。同时，输出模块交流 变，可 以很方便地进行功能的扩展，同时也能 这是影响PLC选型 的重要因素，需要充分 输出、直流输出