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Academ ic 学术 磁悬浮原理 在自动落料中的应用 广州市虎头电池集团有限公司一张家异 摘要 ： 电池行业通常都用到振斗自动落胶盖的装置 ，关键的导芯起着胶盖导向、连接振斗与推送机构的重 要作用 ，但在送胶盖离开时却影响了该装置的性能。运用磁悬浮原理 ，将导芯悬浮起来 ，避免了送 盖时导芯与胶盖接触 ，解决了行业内的这一难题。 电池行业在大、三号锌锰 电池生产过程中， 机进行，影响了设备的使用率。 安装牢固，不锈钢管表面光滑、刚性好又不会 通常都要用到双头四联机E的振斗落胶盖的形式。 3、虽然导芯下端是硬塑料，但有时导芯上 被磁化。 构成 由这几部分组成 ：1振斗、2上导筒 、 窜的高度不够。与胶盖上的商标字摩擦产生微 制成后导芯悬上浮于送料道 40rImI左右。导 3导芯、4下导筒、5推送铲、6胶盖、7送料道、 痕迹，对 电池的外观也稍有影响。 芯的窜动小于 2n~n。铲送胶盖时胶盖与导芯根本 8导槽 。 由于以上的原因，此种落料形式的双头四 无接触，从而避免了普通导芯落料产生的以上 工作原理：胶盖沿振斗轨道落入上导筒 内， 联机只能在6O转 ／分，即120只 ／分的速度运行。 缺陷。磁悬浮导芯使用 以后，导芯、胶盖向上 迭在胶盖串的上方。随着胶盖串下落，胶盖在 相对原来用手工串盖落料的双头四联机 145只 ／ 窜动基本消失，堵盖现象大大降低，而且不用 上导筒的中部时穿进导芯，胶盖在上导筒与下 分慢 了许多。造成振斗落料的推广相当困难。 修整、更换导芯下端的硬塑管，带振斗的四联 导筒之间由导芯引导下落到下导筒，在下导筒 改革落料导芯成了推广振斗落料的关键 。 机速度也 由 120只 ／分提到 145只 ／分。投入 和导芯的导向下落到送料道上。此时胶盖孔仍 改革设想：利用磁悬浮的原理，将导芯和 使用后深受使用者欢迎 。 被导芯穿住。胶盖被推送铲推进，前进 中的胶 下导筒正对的送料道部份分别加装上磁钢 ，并 振斗落料 的磁悬浮 导芯的研制成功，对帽 盖孔将导芯底端的斜面推上至离开胶盖，胶盖 使其同极相斥。最后使导芯悬浮于送料道之上。 形带孔的零件 自动落料有着普遍的重要意义。 最后被推入导槽。 设想实施：通过多次试验，运用磁悬浮的理论， 因为此类零件中间厚边缘薄，用导槽排队落料 胶盖 由振斗下落到落入导槽的过程中，导 不断探索、分析、改进，最后试验成功。以下 会因前后边缘叠住而卡死。用普通的导芯落料 芯起胶盖导向、连接振斗与推送机构的重要的 是实施过程中的要点总结： 也会产生 以上胶盖落料的弊端，如中央厚度大 作用。但最后胶盖离开导芯时却产生了以下较 1、导芯重量要轻，据磁悬浮原理，因为磁 于孔径时，则不能使用。因而此类零件的自动 大 的障碍。 场产生向上斥力的同时，也产生了与斥力接