稀土渗氮技术在机床零部件上的应用.pdfVIP

Academ ic 学术 3．8．其它防偏技术及处理措施探 究 控制 ，由于这种托辊和皮带的接触面为线接触 ， 皮带机的高效使用具有十分重要的意义。 除上述措施之外，还可 以通过以下几种方 采用连杆机构进行 自动纠偏，可以自动复位 以 式来预防及处理皮带机跑偏问题。第一，对落 保障左右两侧棍实现 同步转动 ，具有调偏效果 参考文献： 料 口进行调整，通过对落料挡板 的倾角进行调 稳定可靠的优点。 [1]孟赵刘 ．皮带机跑偏原 因分析及对策 整，使得物料落点能够对准皮带的中心位置； 4．结束语 [J]．科技信息 ．2010年第 3期 第二，如果落料 口不能够调罄，可 以对设备安 皮带机在货物运输中的作用非常重要，而 [2]王振才 ．皮带机跑偏原因分析及防偏技 装及调试过程进行测量分析，对安装及调试搓 皮带机跑偏 问题是影响皮带机正常工作效率及 术研究 [J]．科技资讯．2010年第 20期 成进行合理的监督，避免设备投入运行之后再 使用寿命的致命因素 。通过本文的分析，明确 [3]韩同鹏 ，陈英凯，郑英 ，于新国．皮带 调整而导致不必要的损失；第三，采用连杆式 了导致皮带机跑偏 的主要原因，并且针对 原因 机跑偏原因分析及防偏技术研究 [J]．2009年第 锥形可逆 自动调心托辊对皮带的跑偏 问题进行 提出了预防跑偏的方法和处理跑偏 的措施，对 1期 ． 稀土渗氮技术在机床零部件上的应用 沈阳机床股份有限公司辽宁沈阳一张百维 ／代友贵 氮化在化学热处理中占有很重要的地位， 常规氮化提高20C左右，有效的提高渗氮速度。 匀分布，并成为问隙氮原子的陷阱形成柯氏气团。 同时氮化生产又是能耗物耗较高的加工工序 ， 2．稀土氮化工艺控制 所 以渗入 的N将以稀土为核心形成氮化物，使氮 在常规氮化中要想使氮化层达到0．6mm，一般渗 在原始氮化生产过程 中出现过硬度偏低、 化物的分布也变得细小弥散，并且所形成的氮化 氮时间就需要 6O小时左右，无论是耗 电还是废 深度偏浅，达不到设计的技术要求，不仅浪费 物呈弥散的准球状析出，这样就避免了氮化物沿 气的排放都较大 ，因此缩短氮化时间、提高氮 能源，同时还严重制约加工、装配单位的生产 晶界的偏聚以及脉状组织的产生，大大提高表面 化效率一直是我公司努力寻求解决而没有实现 周期。曾有用户反馈主轴使用过程中由于硬度 硬度，并且其脆性也保持在 O一1级 [2]。 的问题。尽管采用离子氮化可以解决部分问题 ， 偏低造成表面研伤、影响加工精度的现象。 3．3利用硬度梯度法对比改善前后的硬度 但 由于离子氮化的应用受工件尺寸形状 以及生 根据稀土催渗剂氮化的特点，可获得高硬 采用进 口氯化炉 (N}1735)，功率 160KW 取代常规气体氮化。 度渗层表层。我们可 以将氮化温度提高5~C，使 ， 炉 膛 尺 寸 800x3500。 装 炉 的 产 品有 近些年，稀土催渗技术在热处理行业有所 之更有效的提高渗速，同时缩短氮化时间，提 TPX6111B一25501镗 床 主轴，Z30100X31—106301 发展，我公司采用以镧 (La)、铈 (Ce)为主， 高氮化效率。 钻床主轴，Z802304A模块主轴。按主轴上、 化学电负性、活性很强的元素结合而成的稀土 在采用稀土氮化时与常规氮化一样须有效 中、下位置放置试块 (1、2、3号)