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Academ ic 学术 2．1．5工件及定位夹具所在位置直 转盘 的对称线与最小受力区域形成 的中 凸轮分度器 已被广泛 的运用到 自动 径：D1=270ram； 心圆，以对称线和 中心圆的交 点l处为 化生产线、 自动化专机等当中，凸轮分 9= 83 r【|n_I／ 3 一． 根据 以上设计条件转盘模 型简化 圆心，在转盘 圆周方 向均匀挖掉 4个直 度器转盘的轻量化设计对于提高分度器 为 如 图2所示，工件及 定位夹 具重量 径为 60mm的圆孔，如图4所示。 的精度显得十分重要。本文利用有限元 N8 l× 一一 一 ， 2O 分析软件对转盘进行受力分析，获得转 盘在加载后的应力分布图，根据应力分 布 图，找 出最小应力集中区域，然后将 最小应力集中区域挖成工艺孔，该方法 个则一一《 不仅能够满足转盘的强度要求，降低了 位受 曼 转盘的质量，减小了凸轮分度器的负载， 受 的 - 而且提高了设计的精度和效率。 力 压 — 面 强 图1自动化专机 图2转盘三维简化模型 为 60ram的圆孔后，把修改过的模型，如 参考文献 ： 2．2凸轮分度器转盘轻量化分析 图4所示，导入有限元软件中，进行受 [1]李绍炎 ．自动机与 自动线 [M]． 利用三维建模软件建立凸轮分度器 力分析。4个圆孔沿直径方向的区域受力 北京：清华大学出版社， 2007． 转盘的三维模型 ，如 图2所示，然后 仍然很小，可 以继续挖掉，根据转盘的 [2]胡宗武 ．非标准机械设备设计 将三维模型导入有限元分析软件中 ， 应力分布可知，4个圆孔可以改成椭圆孔。 手册 [M]．北 京：机 械工业 出版 社， 将转盘上的八个工位的负载加上，同时， 将修改后的转盘模型再次导入有限 2002． 在凸轮分度器 的中心连接处加载旋转扭 元分析软件 中，加载分析，从分析结果 [3]车林仙 ．摆动从动件圆锥凸轮实 矩，获得受力分析如图3所示。 可 以看出，转盘在挖掉4个对称分布的 体参数化造型 [J]．机械设计，2004(5)． 从 图3受力分析可知，最小受力 区 椭圆孔后，强度分布均匀且满足设计要 [4]江洪，陈燎，王智等 ．Solidworks 域为4个圆形，均匀分布在转盘 的圆周 求 。 有限元分析实例解析 [M]．机械工业出版 上。根据分析结果，在三维模型上标出 3．总结 社 ，2007，1． 一 粗轧机械压下抱闸液压系统 杨 平 (271104 山铜集团莱铜棒材厂 山东 莱芜 ) 摘 要：针对