工贸行业较大危险因素辨识与防摘.docxVIP

机械行业较大危险因素（摘）序号场所/环节/部位较大危险因素易发生的事故类 型主要防范措施依据焊接工艺焊接（切割）区域未设置防护屏板，飞溅火花引燃易燃物质发生火灾火灾其他爆炸（1）在允许操作的地方和焊接场所，应设置不可燃屏板或屏罩隔开，以形成焊接隔离间。（2）及时消除作业周边及下方易燃易爆物质。（3）定期清扫焊接通风管道中的积炭等杂物。《焊接与切割安全》（GB9448）第4.1.4条有限空间作业场所集聚在有限空间内的易燃易爆气体和有毒气体导致爆炸和人员窒息。中毒和窒息其他爆炸（1）临时作业前应办理作业审批手续。（2）产品生产加工过程中，必须在工艺文件中注明安全要求。（3）焊接（切割）的操作现场必须具备足够的通风条件（包括自然通风和机械通风）。《焊接与切割安全》氧-可燃气体焊接与切割气瓶受热导致瓶体爆炸和可燃气体泄漏引起火灾。火灾其他爆炸（1）氧气瓶与乙炔瓶与明火间距不少于10米，不得靠近热源，乙炔瓶应配置回火防止器。（2）减压器在气瓶上应安装牢固，采用螺纹连接时应拧足五个螺扣以上，采用专门的夹具压紧时应平整牢固。（3）软管材质应符合要求，且无泄漏磨损、老化。《溶解乙炔气瓶安全监察规程》第64条第2款；《焊接与切割安全》（GB9448）第10.2/10.4条电焊设备一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭在可燃气体的管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。触电其他爆炸（1）一次险绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。二次回路连接点应紧固，无电气裸露，接头宜采用线缆耦合器，且不超过3个。（2）（3）《机械制造企业安全生产标准化规范》（AQ/T7009）第4.2.41.5.2条金属切削加工车床、镗床、铣床、和钻床防护罩缺失，自动进刀手柄（轮）无弹出防护装置，导致设备部件和加工件飞出伤人。机械伤害（1）有可能造成缠绕、吸入或卷入、刺割的运动部件和传动装置应设置防护罩，防护罩安全距离应符合《机械安全防止上下肢触及危险区域的安全距离》（GB 23821-2009）。（2）转动部位的连接销，刀排突出的高度应符合标准。（3）设备维护检修时应使用能量锁定装置。《金属切削机床安全防护通用技术条件》（GB15760）第5.2.3.1条涂装工艺涂漆作业区域（含临时作业场所）电气设备不符合防暴要求，火花引燃易爆气体而发生爆炸。其他爆炸（1）准确划分危险区域，并严格控制作业区域内有机溶剂的浓度。（2）爆炸危险1区、2区严格按照电气整体防暴要求设置，并安装报警装置，该装置应与自动灭火系统连锁。（3）临时喷漆场所周围电气设备应符合防暴要求，与明火其他设备的安全距离不小于6米，并设置警戒线和安全标志牌，周边不得存放易燃和可燃物质。《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》（GB6514）第5.1.3.2至5.1.3.6条涂装作业区域通风通风不良导致中毒和窒息，风量不够导致易燃物品积聚而引起火灾爆炸。火灾中毒和窒息其他爆炸（1）通风装置的过滤棉应及时更换，风管定期清理，防止污染物沉积，保障涂装作业室微负压。（2）粉末静电喷涂通风管道应保持一定的风速，同时应有良好的接地，防止粉尘积聚后遇火花爆炸。化学前处理使用有毒、低闪点的物品清除旧漆，遇高温物体或火花导致爆炸和火灾火灾其他爆炸（1）涂漆前处理作业中不应使用苯，大面积除油和除旧漆作业中不应使用甲苯、二甲苯和汽油等有毒或低闪点的物质，也不得使用天那水。（2）使用有机溶剂除油、除旧漆时，作业点15内不应存放易燃易爆物质。《涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺安全及其通风净化》（GB7692）第5.1.16至5.1.25条涂料调配通风不良导致中毒和窒息，风量不够导致易燃物品积聚而引起火灾爆炸。火灾中毒和窒息其他爆炸（1）室内采用不燃烧、不发火的地面，其通风换气次数为15次/h~25次/h。（2）室内所有电气应为防爆型，并应安装可燃气体检测报警装置，大型调漆间应设置自动灭火系统。（3）溶剂型涂料量较少时（一般少于20kg），可在涂装区现场配置，但应严格遵守安全操作规程。《涂装作业安全规程 涂漆工艺安全及其通风净化》（GB6514）第5.1.4.2条喷涂静电产生的火花引燃可燃气体导致火灾和爆炸火灾其他爆炸（1）喷漆设备、供漆容器及输漆管路均应有可靠的静电消除装置，进入喷漆室的人员应接受消除静电处理。（2）喷漆室的可燃气体浓度检测和报警装置应与自动停止供料、切断电源装置、自动灭火装置等连锁。（3）与静电喷涂室相连的应安装自动防火调节阀。喷烘两用喷漆室可燃沉积物受高温物体或者火花影响而导致火灾和爆炸。火灾其他爆炸（1）喷烘两用喷漆室表面应经常清理，以减少可燃物的沉积。（2）喷漆设备、烘干设备和通风系统、电加热系统应与检测和报警装置连锁，加热系统应于温度控制装置连锁；烘干设备处于运行或带电状态时，喷漆设备应自锁或