带单级齿轮减速器课设.docVIP

课程设计(论文)说明书 题 目：带——单级斜齿轮圆柱齿轮减速器带式运输机的工作原理  一、初期方案（已拟定） 1、带式运输机的工作原理 带式运输机的传动示意图如图 2、 工作情况：已知条件 1、工作条件：两班制，连续单向运转，载荷较平稳，室内工作，有灰尘，环境最高温度35；2?、使用折旧期；8年；3?、检修间隔期：四年一次大修，两年一次中修，半年一次小修；4 、?动力来源：电力，三相交流电，电压380/220V；5 、?运输带速度容许误差：±5%；6 、?制造条件及生产批量：一般机械厂制造，小批量生产。运输带工作拉力2200N 运输带工作速度卷筒直径Pd= FV/1000=2200×1.3/1000=2.86 KW （2）传动装置的总功率： 查表可得：V带传动的效率η=0.96 齿轮传动效率η=0.97 联轴器效率η=0.99 滚筒效率η=0.96 滚动轴承效率η=0.98 平带传动效率η=0.98 η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒×η平带 =0.96×0.98×0.97×0.99×0.96×0.98 =0.808 （3）电机所需的工作功率： Pd= P/η总=2.86/0.808 =3.540KW 查手册得Ped=4KW 选电动机的型号：Y 112M-4 则 n满=1440r/min 三、计算总传动比及分配各级的传动比 工作机的转速 n=60×1000v/(πD) =60×1000×1.3/3.14×340 =73.061r/min i总=n满/n=140/73.061=19.710 查表取i带= i齿=1.710/4=4.93 四、运动参数及动力参数计算 1、计算各轴转速 n0=n满 =1440(r/min) nI=n0/i带=1440/4=360（r/min） nII=nI/i齿=360/4.93=73.061(r/min) nIII=nII=73.061 (r/min) 2、计算各轴的功率（KW） P0=Pd=3.54KW PI=P0×η带=3.54×0.98=3.469KW PII=PI×η轴承×η齿轮=3.469×0.98×0.97 =3.298KW PIII=PII×η联×η轴承=3.298×0.99×0.98 =3.200 KW 3、计算各轴扭矩（N·mm） T0=9550P0/n0=9550×3.54/1440 =23.477N·m TI=9550PI/nI=9550×3.469/360 =92.025N·m TII=9550PII/nII =9550×3.298/73.061 =431.102N·m TIII =9550PIII/nIII =9550×3.200/73.061 =418.292N·m 五、传动零件的设计计算 1、带轮传动的设计计算 (1)选择类型 由表9-13得：kA=1.2 Pd=KAP=1.2×3.54=4.248KW 由图3-12得：选用SPZ型 窄V带 选择普通V带A型 (2)确定带轮基准直径，并验算带速 由表9-7取小带轮基准直径为D1=125mm 传动比i=n/n=1440/360=4 大带轮基准直径D= i D=4×125=500mm 取D=375mm 实际传动比i= D/ D=500/125=4 从动轮转速n=360 转速误差△n=∣×100%∣=0＜5% 由式9-10，V=πdd1n1/60×1000 =π×125×1440/60×1000 =9.42m/s 由0.7(D1+D2)≤a0≤2(D1+D2)初定中心距 0.7(125+500)≤a0≤2×(125+500) 初步确定a0 =700mm 由式（9-18）计算带的基准长度 L0=2a0+π(D1+D2)/2+(D2-D1)/4a0得： L0=2×00+π(125+500)/2+(500-125)2/4×700 = 2431mm 由图9-3确定基准长度Ld=2500mm 由式（9-20）计算实际中心距 a≈a0+（Ld-L0）/2=700+（-2431 ）/2 =mm (3) 验算小带轮包角 α1=1800-（2-D1）/a×0 =1800-（-125）/×600 =149.3901200（适用） n0=1440r/min D1=125mm i=4 查表9-9和表9-10得 P0=1.93kw △P0=0.17kw 由α=149.4查表9-14得Kα=0.92