质量管理D报告培训经典教材含案例分析.ppt

* * * * * * * * 4.3 确定根本原因并识别可能的方案 通过小组因果分析，验证统计确定产品堆放高度过高、包装方式不合理是导致产品端口受损根本原因。 识别可能的解决方案。 修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运 和堆放高度3层改为2层，减少重力。 改变包装方法,每卷产品用托盘运装。 包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。 ……。 六.8D改善案例 D5.长期对策 5.1决定采用长期对策 1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改 为2层，减少重力。 2.改变包装方法,每卷产品用托盘运装。 3.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。 六.8D改善案例 5.2验证长期对策(小批量验证) 小组采用同一规格20μMHT机用膜产品按照三 项措施各100卷进行小批量验证 措施 投入成本 端口破损数(卷) 改变搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层. 合理利用空间 0 改变包装作业方法,每卷产品用托盘运装 每卷多投入10元托盘费用 1 包装箱内部增加泡沫 每卷多投入1元泡沫费用 0 六.8D改善案例 D6.预防再发对策 通过小批量验证,小组一致决定采用以下措施进行永久整改: 1.修改搬运、贮存作业方法，将原来搬运和堆放高度3层改为2层，减少重力。 2.包装箱内部增加泡沫，以减少碰撞冲力。 六.8D改善案例 D7:效果确认及标准化 经长期30天的追踪是否有改善，累计执行了10000卷，其中只有一卷有压伤，所以不良率自10%降为0.01%，所以是有效的永久措施。 六.8D改善案例 为巩固所采用的各项纠正措施能得以防止同类形问题再度发生，小组将各项措施进行标准化与宣贯: 1. 文件标准化，修改搬运、贮存作业标准书. 2. 对库管课员工进行标准的培训宣贯. D8.恭贺小组 成效计算:以每卷成本50元计,改善前自99年5-1月统计破损200卷,损失金额10,000元;改善后虽成本投入增加1元,同样可减少损失9,800元. 领导承认工作成绩 鼓励与表扬 六.8D改善案例 结束语 * THANK YOU SUCCESS * * 可编辑 * 本页关键： 1.团队leader 2.团队的成员是否涵盖了真正需要解决本问题的相关人员，供应商，研发，质量等相关部门 GLOBAL 8D PARTICIPANT GUIDE When determining team membership:当决定团队成员人数时： Limit membership to between four and 10 members. Fewer than four members will not produce enough innovation. Teams with more than ten members may experience interpersonal problems and may have trouble reaching agreement Choose members with the right skills, knowledge, resources, authority, etc., to solve the problem at hand. Make sure the customers viewpoint is represented and that team members know why theyve been selected to participate. Choose the right mix of qualifications. Don’t choose everyone from the same department or with the same job functions. People with different experiences and talents will force teammates to look at the situation from a different perspective. Change team membership as needed. At different times, you may need different types of expertise or information. Allow members to rotate on and off the team as necessary. 限定成员人数在四到十之间。少于四个成员将不能带来足够的创新。团队成员人数超过十个会产生人际关系问题并且很难达成协议。 ?