机械间隙补偿方案.docVIP

机械间隙补偿方案 在对机床主体进给机构进行认真的检测和分析后，即可有针对性地选择具体的补偿方法以制定符合实际的补偿方案。 1，机械间隙身动补偿法 他是利用数控系统对机械或间隙进行自动补偿的功能，可方便地 对稳定机械间隙进行自动补偿。稳定间隙值一般通过测定后得到。 数控系统实施自动补偿功能的过程是，在任一坐标轴改变后进给方向的瞬间，先补偿其稳定的机械 后量，然后在执行 向后的运动。 需要进行自动补偿的间隙量，一般都在辅助程序《如引导程序》的程序 中， 属坐标轴方向分别设定；至于应该补偿的位置， 小由数控系统按输入的加工程序自动确定。 自动补偿方法因简单和分便，且不受加工轮廓的限制，故应用十分普遍。 2，机械间隙编程补偿法 当某些数控系统不具备机械间隙自动补偿功能，或机床本身无稳定机械间隙存在时，以 因刀具运动轨迹或编程过程都十分简单入而不必进行自动补偿时，都可采用编程补偿法。 3， 加式编程补偿法 机械间隙 加式编程补偿法的补偿 比较简单，定义；即把测得后得到的实际稳定值加到程序段内相应的数控值中，执行加工程序即可进行间隙补偿。 如下图，《左》， 示台阶轴时，设其X方向的实际测量间隙为E，加工顺序从对刀点开始，从右向左依次进行。当空行程序段由负X和负Z方向从对刀点到达车削起点后，切削加工的第一条程序安排为负Z向位移8毫米，接着在正X方向位移动5毫米。这时由于机械间隙E的影响，X方向在该处由负向负向变换为Z向后，正X向的实际位移却只有《5-E》毫米。因此，编程时应将该实际间隙值加进其程序。这时应编入正X向位移《5+E.》毫米，，《即车￠20右端面》，然后在安排负Z向移12毫米的程序段。 追加式编程补偿法 追加式编程补偿法的追 加一个合适的数值如取1毫米，并编进该程序中，设追加后正X位5+1=6毫米，该条程序执行后实际位移为《5-E》+1毫米。随后增添一条补偿程序，使负X 向在位移1毫米，实际位移《1-E》毫米。这时刀具补偿后的实际位移为《5-E》+1-《1-E》=5毫米，说明通过此法使位移的准确性不受间隙大小影响。 叙述两种机械间隙编程补偿法虽然都可达到补偿的目的，但在实际应用中，应根据不同的情况来选用一种。具加式机械间隙编程补偿法只适用在实际间隙值测定位确，可靠的直线或斜线《有时需要两个坐标轴方向同时对应进行实加其间隙量》，的程序和中；追加式机械间隙编程补偿法后最大优点是不需要准确测定车床 机械间隙量，两种方法都沿坐标轴方向进行，当加工的轨迹为圆弧等曲线时，为了不致影响到曲线后光滑过程，故不宜采用编程补偿法。 追加式补偿法；概括地讲就是在进给方向上任意追加式一个数值如一毫米，并编进程序中，随后增添一条补偿程序，即反方向位移相同数值，即可实观追加式补偿。