知识链接2设备调试过程.pptVIP

* * * * * * * 好以上是我给大家一起分享的“精品课程的教学设计“相关内容。 * 知识链接2：设备调试过程 （2）传感器检查 ①检查落料口的光电传感器能否可靠检测从落料口放下来的物料。 ②检查电感传感器能否检出所有从传送带上通过的金属物料；第1个光纤传感器能否检出所有从传送带上通过的白色物料；第2个光纤传感器能否检出所有从传送带上通过的物料。 ③检查各磁性开关能否在推料气缸动作到位时按要求准确发出信号。 对于工作不符合要求的传感器应及时进行位置和灵敏度调节，确保其符合设备检测的需要。 * 知识链接2：设备调试过程 （3）皮带输送机运行检查 ①操作变频器模块上的手动开关，检查皮带输送机的运行和变频器的参数设置是否正确。 ②皮带输送机运行顺畅平稳、无振动和噪声，电动机无严重发热现象。 * 知识链接2：设备调试过程 5、系统程序的调试 （1）基本工作过程的调试 程序编写结束后，将程序下载到PLC，把PLC的状态转换到RUN。按下启动按钮，观察机械手的动作顺序，有没有出现运行到中途停止，有没有出现错误动作的情况。如果机械手运行到中途停止不动时，应先检查输入信号是否正常，是否接错，如都正常则查看程序中有没有写错。如果出现错误动作，此时不应立即改变PLC状态，而是要通过监控程序来找出程序中的错误。如机械手在不应该平伸的时候伸出了，则要先找到平伸的输出端（因为是顺序控制，所以一个动作错误后，以后的动作将全部混乱， * 知识链接2：设备调试过程 此时应找到产生第一个错误动作原因，待解决第一个错误动作的问题后，以后的动作会随着此问题的解决而得到解决）。仔细观察是哪一个中间继电器让输出口错误动作（每一个动作输出基本都有对应两个中间继电器来控制），找到产生错误动作的中间继电器后，再找到此中间继电器的输出端，并结合上下程序找出原因，修改程序，修改完成后重新下载调试。 * 知识链接2：设备调试过程 传送带部分在调试时可能出现第一次分检正常，而第二次分检时就会出错。此时应清除PLC内存，重新运行一遍，在运行一次结束后观察是否所有传送带部分的状态都被清除，找出原因，并修改程序。 * 知识链接2：设备调试过程 （2）系统调试过程 在调试时先调试机械手的动作和传送带的分检动作，调试系统的循环运行，这些部分的调试和上面的调试过程一样。当系统在正常运行时不出错时，即可调试停止部分。在按下停止按钮后，如系统继续循环运行，则可能是程序中循环信号没有断开。当出现系统能正常停止，但停止之后系统无法正常启动时，则可能是在停止后没有让系统进入待机状态（没有回到启动指示闪烁的状态），只要在停止后进入启动指示闪烁的状态即可。但在按下停止按钮后，并不能立即进入启动指示闪烁的状态，在机械手和传送带运行都结束后，才能进入启动指示闪烁状态，所以要特别注意启动指示闪烁的时间。 * 知识链接2：设备调试过程 （3）设备整机调试 主程序部分按上面写的调试。在了解了主控指令和步进中断指令的用法后，在调试急停功能时，只要注意主控指令的接通条件和断开条件，中断指令在程序中的位置即可。 （4）控制功能检查 工作过程正常后，针对各技术要求进行以下调试： ①进行启动控制； ②设备工作时，观察皮带输送机的运行速度、启动时间和制动时间是否满足要求。 * （5）整理和清扫 调试结束后，整理好调试过程中用过的工具和仪表，检查实验台上是否有遗留的器材或其他杂物，将实训台及周围清扫干净。 知识链接2：设备调试过程 * 技能训练5-8：YL-235A设备的完整调试 设备机械安装、电气连线和气路安装的检查 1.检查工具的准备。 2.检查机械结构安装是否正确，尺寸是否符合要求。 3.检查动力电源引入是否符合要求，特别是安全性。 4.检查设备模块，传感器连线是否符合电气原理图。 5.检查气动回路安装是否符合要求。 6.设备通气、通电。 7.完成设备初始位置恢复。 8.完成功能调试。 9.设备如果有故障，判断造成故障的原因。 实验报告要求： 1、写出本任务的I/O地址。 2、画出本任务的PLC控制接线图。 3、写出本任务的梯形图程序。 4、写出本任务实施过程中出现的问题和采取的解决方法。 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * e-Learning Promoting Education ! 教育软件专业开发商——成都依能科技有限公司 e-Learning Promoting Education ! 教育软件专业开发商——成都依能科技有限公司 e-Learning Promoting Education !