电阻点凸焊质量控制论述.pdfVIP

电阻点焊质量控制论述 李万展 （苏州安嘉自动化设备有限公司，苏州市相城区澄阳路3691 号） 1.引言： 电阻点焊是一个极端复杂、影响因素极多的工艺，它是一个复杂的冶金 过程，一直以来阻焊界的同仁都在寻找一种更完美的办法来保证焊接质量， 我们通过控制技术开发了恒压、恒流、恒功率、自适应等功能，但焊接过 程是非可视状态下完成，这些方法依然不能完全解决问题；因此对于电阻 焊接头的质量控制需在焊接过程在线监测，并且在焊接完成后对焊点做出 检测。 2.论述： 点焊的整个过程中，影响焊接质量的因素有焊接电流、电压、功率、电 阻、压力、时间、下压量、温度场等参数及其过程曲线，因此点焊过程的 在线监测主要有有：焊接参数监测、动态电阻的监测及比对、点焊区域温 度场的监测等；焊接完成后对于焊点的检测主要有：破坏测试和无损检测 等。 2.1 焊接参数监测主要是通过监测各参数值和曲线形状，比如焊接电流、 电压、功率、压力、时间、下压量等，来分析各参数在焊接的不同时间段 （预压阶段、焊接阶段、维持阶段）的数值变化及波动，以此对焊接质量 所产生的影响做出记录 ，从而帮助我们对焊点做出质量评估。 2.1.2 有动态电阻的监测及比对：焊点在完成熔核前的接触电阻和熔接 后的接触电阻有明显的曲线差异，因此在上下极通过电阻仪检测出工件的 接触电阻在不同时段的数值，在系统内将实测阻值的曲线同理论曲线做对 比，并实时对焊机输出做出修正，使实测值更接近理论数值，从而保证焊 点质量，并在焊接完成后为数据分析提供依据； 2.1.3 点焊区域温度场的监测；熔核在形成过程中有大量的热能析出， 并以焊点为中心向外幅射，因此通过红外传感器和温度传感器等仪器对焊 接区域及周边区域做出测量，以此数据为基础在系统内生成为温度场模拟 图，比对合格熔核形成时的理论温度场做出判断，并实时对焊机输出做出 修正，从而保证焊点质量，并在焊接完成后为数据分析提供依据； 2.1.4 在线实时监测到影响焊接质量的各种因素数据，并实现量化同时 采集起来，同时对采集的数据进行分析和实时修正，焊接完成后通过这些 数值去判定点焊质量的好坏。 2．2 点焊后的检测：焊点完成的检测有破坏测试和无损检测； 2.2.1 破坏测试是对焊点的强度进行量化检测，通过工具及仪器对焊点 区域进行破检，检测项目有接头的抗剪强度、拉力、扭力、熔深等，得出 数据后对比母材本身的强度数据以及焊点要求，来评定焊点的合格与否； 2.2.1 点焊的无损检测是通过X 光、超声波等仪器对焊点进行扫描及成 像，可将焊点中的直径、熔深、飞溅、气孔、缩松、裂纹等以图像形式显 示，比较直观的判断出焊点的品质； 3．结语 通过对电阻焊接头在焊接过程的在线监测和实时匹配来保证焊点品质， 并且在焊接完成后对焊点做出无损检测和破坏抽检，可以有效的实现点焊 质量的控制。