355切削液与钻削用量的选择.PPT

钻孔时的切削液 钻削用量及其选择 1.钻削用量 钻削用量包括三要素 ：切削速度 vc、 进给量 f 切削深度 ap （1）切削速度 vc 指钻削时钻头切削刃上最大直径处的线速度，可由下式计算: vc =πDn/1000 m/min 式中 D———钻头直径，mm; n———钻头转速，r/min。 钻削用量及其选择 （3）切削深度 ap 指已加工表面与待加工表面之间的垂直距离，即一次走刀所能切下的金属层厚度，ap =D/2，单位为mm。 3 钳工基本技能 3.5 钻孔,扩孔,锪孔和铰孔 3.5.5 切削液与钻削用量的选择 一、切削液的作用 4、洗涤作用： 流动的切削液能冲走切屑，避免切屑划伤已加工的表面。 1、冷却作用 切削液的输入能吸附和带走大量的切削热，降低工件和钻头的温度， 限制积屑瘤的产生，防止以加工表面硬化，减少因受热变形产生的尺寸 误差。 2、润滑作用： 由于切削液能渗透到工件与钻头的切削部分形成有吸附性的油膜， 起到减小磨擦的作用，从而降低了钻削阻力和钻削温度，使切削性能及 钻孔质量得到提高。 3、内润滑作用： 切削液能渗透到金属的细微裂缝中，起到润滑作用减小了材料的变 形抗力，从而使钻削更省力。 二、切削液的种类 1、乳化液 作用：主要起冷却作用。 2、切削油（矿物油、植物油、复合油） 作用：主要起润滑作用。 钻孔时使用的切削液 5%—8%乳化液，煤油 有机玻璃 不用，5%—8%乳化液，煤油，煤油与菜油的混合油 铝及铝合金 不用，5%—8%乳化液，煤油 铸铁 不用，5%—8%乳化液 纯铜、黄铜、青铜 3%肥皂加2%亚麻油水溶液，硫化切削油 不锈钢，耐热钢 3—5%乳化液，7%硫化乳化液 各类结构钢 切削液（体积分数） 工件材料 三、切削液的选择 钻孔时，由于加工零件的材料和加工要求不同，所用切削液的种类和作用就不同。 钻孔一般属于粗加工，又是半封闭状态加工，摩擦严重，散热困难，加切削液的目的应以冷却为主。 （2）进给量 f 指主轴每转一转钻头对工件沿主轴轴线相对移动的距离，单位为mm/r。 钻削用量的选择 钻孔时选择切削用量的基本原则是：在允许的范围内，尽量先选较大的进给量f。当进给量f受到表面粗糙度和钻头刚度的限制时，再考虑选择较大的切削速度Vc。 具体选择时，应根据钻头的直径、钻头的材料、表面 粗糙度等几个方面决定。一般情况下，可以查表选取，必 要时，可作适当的修正或由试验确定。 /view/9a35382eed630b1c59eeb5e4.html 钻孔切削用量可参考：（如不能连接请直接进入网址后打开）