004-3种不锈钢多辊冷轧机的使用比较.doc

3种不锈钢多辊冷轧机的使用比较 沃 海 波 （宝新不锈钢有限公司，宁波，315807） 摘 要： 通过实际使用经验，从机械设备维护、厚度控制、板形控制三个方面，对三种不同类型的轧机进行了比较，提出了设计和使用上的不足，并对某些不足给出了改进建议。 关键词：厚度控制；板形控制；牌坊；辊系 Abstract: Based on practical experience, through comparing mechanical equipment maintenance, AGC and AFC of three kinds of mills, points out deficiencies of design and use, and give some suggestions. Key words: AGC；AFC；stand； rolls 1 前言 宁波宝新不锈钢有限公司四期工程建成以后，共装备三类不锈钢多辊冷轧机，分别是日本三菱重工的12辊轧机（cold rolling mill简称CRM）、法国DMS公司的20辊森吉米尔轧机（ZR22B54）、德国森德威公司的20辊四立柱轧机（SUNDWIG design four column mill简称SFC）。2 机械设备维护与管理 2.1 本体设备特点 DMS 20辊森吉米尔轧机的机械设备相对比较简单：牌坊采用一体浇注，并预置预应力，牌坊内设有圆弧面轨道，用于固定支撑辊；所有中间辊都通过传动侧和操作侧的悬挂液压缸作用，固定在牌坊上，悬挂力按辊身自重给定；轧制力和轧制线调节分别通过上下部分的B、C和F、G支撑辊的偏心调节，总的垂直调节空间约14mm。受到一体牌坊尺寸的制约，工作辊配辊空间相当有限，为此，特别设计了A、D、E、H支撑辊偏心机构，在空载状态下打开，以利于装辊。在轧制力的加载过程中，应用了杠杆原理（传递系数约21），应用较小的主压下液压缸，便可实现800吨的最大轧制力加载，大部分的轧制负荷通过辊系传递到牌坊。另外，DMS专利产品高效四辊擦拭器是本轧机的最大亮点（在实际使用过程中，由于设计缺陷，曾导致多起火险事故，通过我们的改良（已申请专利），该擦拭器目前稳定运行），维护、安装简单，使用管理成本低廉，刮油效果好，运转稳定，可完全确保800 mpm高速轧制。受一体牌坊空间的限制，至今未有实现轧辊自动更换的报导。 森德威20辊四立柱轧机采用分体式牌坊，四侧设置四个立柱，四个主压下液压缸与四立柱联结；牌坊内设有专用的支撑辊安装轨道，用于更换和固定支撑辊，其余轧辊全部通过专用换辊机器人实现自动更换，这一点对于缩短换辊时间、降低操作强度、提高换辊成功率都具有重要意义；轧制线调节通过下部辊系F、G支撑辊底部的斜楔，由液压缸水平驱动实现，具有机构简单，调节行程大的优点。机器人换辊是该类轧机的最大特点，四立柱的液压压下设计更是独具匠心。 三菱12辊轧机的最大特点是辊系简单（相较于20辊轧机，省掉了上下最外一层各4个支持辊系，同时加大了支撑辊直径）：上下支撑辊辊系分别安装在一个一体浇铸的鞍座上，离线预组装。牌坊外设置推拉液压缸、牌坊内设有换辊轨道，确保支撑辊实现整体更换；中间辊的更换类似支撑辊，也通过轨道一体更换。牌坊内还配备了左右工作辊拖架和下工作辊提升支架，从而实现新旧工作辊自动更换同步完成，极大的提升了换辊效率；牌坊顶部设有阶梯块和斜楔，由液压缸驱动实现轧制线的粗调与精调；为避免由于辊系简单导致的轧制时支撑辊轴承印反映到带钢表面，专门设置了中间辊窜动系统：由安装在两侧牌坊上的蜗轮蜗杆传动副和安装在鞍座上的双面齿轮传动副，通过万向接轴连接，在液压马达的驱动下，按照程序设定的最优化的轧制速度比例往复窜动。这一结构与中间辊传动、弯辊互不干涉，设计可为巧夺天工；另外，牌坊内还设置了支撑辊平衡缸、中间辊平衡缸、工作辊平衡缸和止推轴承、穿带导板及轧制油喷淋系统等，机械组成极为复杂。轧制时的全部轧制力由牌坊底部两个直径为600mm的上推液压缸提供。轧机刚性低，辊缝响应速度慢，是本轧机的最大弱点。 如果纯粹从机械设计来形容这三种轧机，那么，20辊森吉米尔轧机则是典型的实用主义设备，12辊轧机则是精密机械的代表者，森德威20辊四立柱轧机更多地体现了精巧。他们之间既是继承、又是发展。 2.2 机械设备维护 正是由于三种轧机设计思路不同，由此所带来的管理和维护的难度也不尽相同。 DMS 20辊森吉米尔轧机本体部分机械维护内容非常少，主要集中在中间辊悬挂机构。 森德威20辊四立柱轧机的自动换辊机构、四立柱液压机构、工作辊止推轴承（因接触面小，工况差，极易引发火险）是维护重点，虽然数量不多，但技术含量高，要求维护人员必须具备相当高的专业素质。 12辊轧机的机械维护量很大：包括中间辊窜动系统、凸度