减压塔施工方案.doc

目 录 一. 设备基本概况 1 二．编制依据 2 三．施工计划、施工组织及施工程序 2 四．预制前的准备 5 五．钢板预制 5 六．钢板运输 6 七．现场操作平台制作 6 八．基础验收 6 九．塔体安装 6 十．防腐保温 11 十一. 安全技术措施 11 十二. 主要控制点 13 十三. 交工验收技术资料 13  一. 设备基本概况 中国石化集团天津分公司100万吨/年乙烯及配套项目1000万吨/年常减压装置中的减压塔（501-C-201）内径分别为φ5400mm/φ10800mm/φ6000mm，中间用φ5400mm/φ10800mm和φ10800mm/φ6000mm球型过渡段连接。减压塔塔体壁厚分别为δ＝（20+3）mm、δ＝（22+3）mm、δ＝（34+3）mm和δ＝（50+3）mm，主体材料为16MnR+0Cr13，塔体总高度54435mm，金属总质量1020吨。该塔由中国石化工程建设公司进行技术设计，北京燕华建筑安装工程有限责任公司承担制造及现场安装。 1.1减压塔的主要技术参数 表1：减压塔的主要技术参数 设计温度: 435℃ 立/卧置水压试验压力： 0.868 MPa 设计压力: 0.35/-0.1MPa 容器类别: 常压 基本风压: 550N/㎡ 操作介质：油、油气和水蒸汽 抗震设防烈度/分类: 7度/第一组 保温材料:硅酸铝 腐蚀裕量: 3mm（复层） 保温厚度: 180mm 主体材料: 16MnR+0Cr13 B类焊缝: φ10800mm RT/100％/II/AB+UT/20%/I/B 其余A、B类焊缝RT/20％/III/AB 焊缝接头系数: 0.85 C、D类焊缝待堆焊面和复层：MT或PT/100％/I 充水水质量：3556000 Kg 全容积:3556 m3 金属质量: 1020000 Kg 场地土类别：III类 热处理：直径φ10800mm筒体及两个球型过渡段焊后整体热处理 1.2 工程实物量 表2：减压塔工程实物量 名称 规格（mm） 数量 材质 质量（Kg） 塔体 φ5400×（20+3）×7700 φ10800×（50/34+3）×31617 φ6000×（22+3）×9091 各1段 16MnR+0Cr13 339900 下过渡段 φ5400mm/φ10800mm球型过渡段 1段 16MnR+0Cr13 46260 上过渡段 φ6000mm/φ10800mm球型过渡段 1段 16MnR+0Cr13 44410 封头 EHA5400×（20+3） EHA6000×（22+3） 各1个 16MnR+0Cr13 13380 裙座 φ20814×8000×30 1个 16MnR/Q235B 25440 塔顶吊柱 1套 组合件 人孔 PN2.5 DN600/800 3/10套 组合件 接管 DN100～DN1600 60个 16MnR+堆焊 二．编制依据 2.1减压塔施工图纸——中国石化工程建设公司 2.2《压力容器安全技术监察规程》99年版 2.3 GB150-1998 《钢制压力容器》 2.4 JB4710-2005 《钢制塔式容器》 2.5 JB4708－2000《钢制压力容器焊接工艺评定》 2.6 JB4709－2000《钢制压力容器焊接规程》 2.7 JB4730－2005《压力容器无损检测》 2.8 JB4744－2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验，标准释义》 2.9 JB4726－2000《压力容器用碳素钢和低合金钢锻件》 2.10 JB4728－2000《压力容器用不锈钢锻件》 2.11 JB/T4747-2002《压力容器用钢焊条订货技术条件》 2.12 GB/T8165《不锈钢复合钢板和钢带》 2.14 GB6654－1999《压力容器用钢板》及（第1号修改单）（第2号修改单） 2.15 GB/T228《金属拉伸试验法》 2.16 GB/T229《金属夏比缺口冲击试验法》 2.17 GB/T2975《钢及钢产品力学性能试验位置及试样制备》 2.18 GB/T6396《复合钢板力学及工艺性能试验方法》 2.19 SH/T3527-1999《石油化工不锈钢复合钢板焊接规程》 2.20 BCEQ-9304/A1《非临氢压力容器用爆炸不锈钢复合管制造技术条件》 2.21 BCEQ-9301/A1《压力容器内部单层堆焊（E347）技术条件》 2.22 SH 3524-1999《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》 2.23 JB/T4711《压力容器涂敷与运输包装》 三．施工计划、施工组织及施工程序 3.1 施工进度控制点见附件一“减压塔施工进度计划”。 3.2 施工组织机构 图1：施工组