注塑机电磁加热节能技术和背景.doc

注塑机电磁加热节能技术及背景 注塑机电磁加热节能背景： 技术领域 ???? 注塑机电磁感应加热，属工业加热领域。 ???? 工业电磁加热，适合替代传统电热丝，电热线，电热管，红外石英管，陶瓷等加热方式，具有电气安全，长寿命，传热热阻小，温度低，节能等优点。由于中频或高频感应线圈磁通变化，在被加热金属内形成磁滞损耗和涡流损耗，产生热能，不存在电热丝高温通过导热绝缘云母传导的温差和热阻，因此不存在电热丝的高温烧断问题，和电气绝缘老化等安全问题。由于电磁感应加热不受单位面积功率密度限制，因此应用更为广泛，产品寿命更长。???? Mni工业电磁加热设备，具有32档（64档）线性无级功率调节加热功能，可广泛用于工业即热式电热水器，民用即热式电热水器，太阳能加热伴侣，无容器锅炉，无容器蒸汽发生器，管道加热，注塑机感应加热节能，塑料用吹膜机，拉丝机，造粒机，橡胶用挤出机，硫化机，电缆生产挤出机，以及工业热处理等的加热控制，也可用于中频炉加热控制。 ???? 与传统电加热方式比，不仅热效率高，节能，且安全隔离，传热热阻小，与加热对象温度比，温差小，设备寿命长。与传统电磁感应加热产品比，具有分段控制功能，可实现多段加热控制，特别适合注塑机加热，感应热水器等，实现功率精密控制。 背景技术??? 电阻加热应用十分广泛，比如电热丝，电热管，红外石英管，电热膜，陶瓷PTC等加热，广泛应用于工业、农业、石化、旅游服务、宾馆酒店、医药、生物、食品、民用等领域，电加热市场十分巨大。 ???? 但传统电阻加热方式，存在以下严重缺点：1、安全问题：电热丝带电，需要导热性能差的云母或吸潮的氧化镁进行隔离，存在漏电安全隐患。 2、传热效率低：由于为了安全电隔离，采用云母、导热绝缘片或导热陶瓷片进行隔离，而绝缘材料的导热性能均不理想，因此热效率低，能源浪费严重。为了节能需要加大保温层（材料）导致工艺复杂，成本上升。 3、电热丝寿命短：由于导热绝缘材料热阻大，导致工作时，电热丝长时间高温烧红状态，材料氧化严重，寿命短。4、功率密度低：电热丝等加热方式，由于单位面积功率超过3.5W/平方厘米，将大大缩短电热部件寿命，由于功率密度限制，往往导致产品体积较大，保温更为困难，甚至不敢保温。 ???? 特别是在注塑机等工业加热等情况下，如果增加保温，电热丝工作温度更高，烧毁更严重，如果不保温，则热能浪费严重，同时，造成车间工作环境的高温恶化。为了改善工作环境开启空调，将导致双倍的能源浪费和生产成本增加。 ? ?? 由于存在上述这些问题，即电阻加热的安全问题，绝缘材料的导热效率低问题，和传统电热材料的寿命问题，在目前“节能减排，低碳经济”的形势下，迫切需要一种现代的加热方法，取代传统的电阻加热方式。 ???? 同时，对需要多段加热或需要分档功率控制的电加热领域，目前，许多感应加热控制产品，简单将传统电阻加热用多个电磁感应加热控制器取代，由于相互干扰各自的单片机系统，导致感应加热控制器寿命短，烧毁严重。 ???? 由于出现产品质量低劣，低价竞争，各产品提供公司没有将主要精力放在改进产品质量上，而是采用低价销售方式，一旦装机“炸管”，将责任推到经销商方面，说经销商对设备使用调试出问题，此时厂家却不提供“理想”的调试方法。 ???? 多年来这样运作，给用能单位形成不良印象，市场普遍“做砸”，部分安装的感应加热节能设备也由于质量问题，全部拆除，导致目前电磁注塑、挤拉、吹膜行业感应加热应用几乎还是空白，严重影响电磁感应加热节能在这些领域的推广使用。 ? 注塑机电磁加热节能需要解决的技术问题： ??? 目前电磁感应加热在注塑、挤拉、吹膜等行业应用，由于受到技术制约，多年来产品一直得不到稳定。市面上的感应加热控制产品，装机后，如果没有烧毁，确实有良好的节电率表现，一般有30%-70%不等的节电率。 ??? 由于电磁加热直接加热“输料炮筒”，散在空气中的热量得到控制，不仅节能可观，还改善车间工作环境。但由于现有电磁加热技术的缺陷，几乎所有的改造都是失败，多年来，行业一直呼唤质量稳定可靠，按“工业级、军用级”要求，经久耐用的电磁加热节能技术。 ? ? 由于技术制约，给注塑机行业节能和技术升级带来困难。而为了适应科技进步和节能形势，感应加热在注塑、挤拉、吹膜等行业迫切需要解决： 1、适应市场竞争和节能减排的节能需求：与传统电阻加热比，节能高于30%-70%。 2、改善生产车间工作环境需求：注塑等车间，由于采用电阻加热，加热“炮筒”需要云母等绝缘导热，因此被加热对象温度可能只需300℃，而电热丝温度高达700-800℃，导致电热丝容易烧毁，传统电热盘外部不敢保温，一旦保温，电热丝温度将继续升高，可能立即烧毁。因此不保温导致车间温度高达45℃以上，给工人生产带来非常