注塑成型经典.doc

1.何谓注塑成型 　所谓注塑成型（Injection Molding）是指，将已加热融化的材料喷射注入到模具内，经由冷却与固化後，得到成形品的方法。　适用于量产与形状复杂产品等成形加工领域。　射出成形工程是以下列六大顺序执行：??合模射出保压冷却开模取出产品重复执行这种作业流程，就可连续生产制品。 2. 注塑成型机 注塑成型机可区分为合模装置与注射装置。　合模装置是开闭模具以执行脱模（eject）作业，而且也有如图所示的肘杆方式，以及利用油压缸直接开闭模具的直压方式。　注射装置是将树脂予以加热融化後再射入模具内。此时，要旋转螺杆，并如图所示让投入到料斗的树脂停留在螺杆前端（称之为计量），经过相当于所需树脂量的行程储藏後再进行射出。　当树脂在模具内流动时，则控制螺杆的移动速度（射出速度），并在填充树脂後用压力（保压力）进行控制。当达到一定的螺杆位置或一定射出压力时，则从速度控制切换成压力控制。?? 　　 HYPERLINK /club/upload/user/0/1/b/d/01bd7dfa1c23515fcf5cca644f21fcc3.gif \t _blank 3. 模具 所谓模具（Mold）是指，为了将材料树脂做成某种形状，而用来承接射出注入树脂的金属制模型。虽然没有图示记载，但实际上有几个空孔，并用温水、油、加热器等进行温度管理。　已溶解的材料是从浇口进入模具内，再经由流道与流道口填充到模槽内。接下来则经由冷却工程与开模成型机脱模杆上的模具脱模板，推顶出成形品 　　 HYPERLINK /club/upload/user/1/a/e/3/1ae36bad6a9061bd3ba5811a20eba5be.gif \t _blank 4. 成形品 　成形品是由流入融化树脂的浇口、导入模槽的流道与产品部份所构成。由于一次的成形作业只能作出一个产品，因此效率不高。若能利用流道连结数个模槽，就可同时成形数个产品。　此时，当各模槽的流道长度不同时，就无法同时填充树脂，而且大部分的模槽尺寸、外观、物性皆不同，因此通常都会将流道设计成相同长度。 　　 ? ? 5. 使用回料 　成形品中的浇口与流道并不属于产品。因此该部分往往被废弃，甚至粉碎後再度用作成形专用材料，这就称为回料。　 回料不能单独作为成形专用材使用，通常都是配合造粒才能予以使用。由于会经过成形工程，因此可让树脂做出各种特性的变化。回料之配方比例的上限为30％左右，若配方比例过高就有可能会损害到树脂的原有性质。　使用回料时，请参阅树脂的再生特性。 6. 成形条件 　所谓成形条件是指，为了获得所需的成形品，而利用成型机的汽缸温度、射出速度、模具温度等组合成无数个设定条件。由于可获得的成形品外观、尺寸、机械物性会因成形条件而异，因此要找出最佳的成形条件，就必须仰赖熟练的技术与经验。 参考资料:常用塑料注射工艺条件一览表 原 料 名 称 代 號 喷嘴溫度 第一段溫度 第二段溫度 下料段溫度 Polystyrene PS 150-230℃330 165-230℃330 155-215℃310 145-200℃295 Styrene_Acrylonitrile SAN(AS) 190-280℃380 150-230℃300 150-230℃300 150-230℃300 Acylonitrile-Butadient-Styrene ABS 210-230℃410 220-230℃428 210-220℃410 200-210℃392 Cellulose Acetate CA 160-225℃320 185-225℃365 175-210℃345 160-190℃320 Cellulose Acetate Butyrate CAB 140-190℃285 160-190℃320 150-180℃300 140-170℃285 Acrylic PMMA 200-250℃390 220-250℃430 210-240℃410 200-230℃390 Polyphenylen oxide (Noryl) PPO 225-290℃440 245-290℃475 235-280℃455 225-270℃440 Polycarbonate PC 250-320℃480 290-320℃555 270-300℃520 250-280℃480 Polysulphone PSF 300-360℃575 320-360℃610 310-350℃590 300-340℃575 Polyamide 6.6 (Polyamide A) PA 260-295℃500 270-295