涉及选材和热处理基本概念的若干问题.doc

涉及选材和热处理基本概念的若干问题 下面谈到的一些涉及选材和热处理基本概念的问题 ，也是机械设计和选材中常见的问题，本文作为一点经验和体会，提供大家参考。清晰了解下面所述这些基本概念，可基本做到正确选材和应用。要知到 ，设计中如果不能正确选材或不能有效利用和发挥所选材料的性能，那麽，即使再好的钢材也等于浪费！所以人们常说，对选材和热处理缺乏起码知识的机械工程师，只能算是半个机械工程师。 一．铁碳合金状态图与热处理有什么关系？钢和生铁的根本区别在何处？ 1． 铁碳合金状态图生成条件及其与热处理的关系 铁碳合金状态图是研究钢和铁的成分、温度和组织之间关系的工具，它是用实验方法在极其缓慢加热和极其缓慢冷却条件下作出的铁碳合金温度—成分变化规律坐标图,，其所示金相组织转变温度可视为理论转变温度。 钢和生铁都是以铁Fe为基体的合金，其中，绝大部分是很软的铁Fe（或称之纯铁），而碳C含量很少。但重要的是，碳C与铁Fe都不是独立存在的，两者总是以某种形式相结合而不同程度的改变着钢铁的（机械）性能，即（室温下）部分碳C溶于铁Fe （α—铁）形成铁素体（很软），另一部分碳C与铁Fe形成碳化物—渗碳体Fe3C（很硬），而钢和生铁的组织正处于这两者之间，故铁素体和渗碳体Fe3C决定着钢和生铁的性能，即 当碳C含量为0.2 % 以下时，钢中100%为铁素体（很软，少有实用价值），而当碳C含量达6.67% 时,形成100 %为渗碳体Fe3C（特硬，少有实用价值）；而钢和生铁的碳C含量在0.2 %和6.67 %之间，所以其性能总在铁素体与渗碳体Fe3C之间随含碳量而变化： 例如，当碳C含量为0.77 % （共析钢）时，钢中约12 %为渗碳体Fe3C，约88 %为铁素体，这些渗碳体Fe3C与铁素体又恰好全部相结合生成机械混合物--珠光体（由奥氏体共析生成），故此时钢中100 %为珠光体，具有适中的强度和硬度，实用价值较大；当碳C含量为0.4 % （亚共析钢）时，钢中约6 %为渗碳体Fe3C，而约94 %为铁素体，其中，44 %的铁素体与6 % 的渗碳体Fe3C相结合成为珠光体（由奥氏体共析生成）另外的约50 % （94 % -44 % ）的铁素体是在奥氏体发生共析、生成珠光体之前所析出的，并独立存在于钢中，所以这种钢呈珠光体+铁素体，较共析钢软，但同样具有较大的实用价值；而当碳C含量为1 % （过共析钢）时，钢中约85 %为铁素体，约15 %为渗碳体Fe3C，其中，铁素体全部与约11 %的渗碳体Fe3C相结合成为珠光体（由奥氏体共析生成），另外的约4 %（15 % -11 %） 的渗碳体Fe3C是在奥氏体发生共析、生成珠光体前所析出的，并独立存在于钢中，所以这种钢呈珠光体+渗碳体Fe3C，较共析钢硬，但同样具有较大的实用价值（例如作为工具钢）。 由此可看出，铁碳合金状态图中，实际上是铁素体和渗碳体Fe3C决定着钢和生铁的组织和性能，铁素体和渗碳体Fe3C系铁碳合金状态图的真正组元，从而 铁碳合金状态图实际成为铁素体—渗碳体Fe3C状态图，这样，更便于人们了解钢和生铁的组织、性能随其含碳C量变化而变化的规律。 铁碳合金状态图是热处理的基础和依据，钢和生铁的任何基本热处理过程（加热、保温和冷却）都是依据铁碳合金状态图来进行的。不同的是，实际热处理操作中，加热和冷却速度、特别是淬火时的冷却速度要比铁碳合金状态图所要求的速度快得多，其实际金相组织转变温度要比理论转变温度低，从而实际热处理操作中有“过冷度”之说。实际金相组织转变温度与理论转变温度之差叫过冷度。热处理（特别是淬火处理）所获得的（金相）组织大多是在“过冷”条件下生成的，这种组织往往不太稳定，内应力大，常温下易有分解、软化的趋势，这也是实际热处理操作中淬火后必需（增加）回火处理的原因。 2．铁碳合金状态图中几个重要数据 铁Fe的熔点1538 0C (A点, 纯铁、含碳量为0) ； 渗碳体Fe3C熔点1600 0C（D点，含碳量6.67%）; 含碳量4.3% 的液态铁Fe 的共晶点（C点），1148 0C； 液态铁合金固相线（开始结晶线），ABCD线, ,液体合金冷却到此线开始结晶，开始结晶温度随含碳量变化而不同; 共晶线, ECF，液态铁碳合金在此线上共晶生成莱氏体；1148 0C ； A为 纯铁熔点 1538 0C; N为γ铁 δ铁同素异构转变点. 渗碳体熔点 1600 0C D ○