双18模圆盘浇铸机安装方案.docVIP

一、工程概况 铜陵有色铜冶炼分公司双闪厂区40万t/a阴极铜工程，阳极精炼系统设有一套生产能力为110t/h的双18模圆盘浇铸机，用来接收处理来自于两台阳极炉和保温炉的铜水，实现从粗铜水自动称量、阳极板浇铸、喷淋冷却、铜模检验到阳极板提取、铜模喷涂的一些列机械操作。该圆盘浇铸机全部由芬兰奥托泰公司设计，成套机械、液压、电气设备等零部件、材料直接由外方供货，详见装箱清单AC1-AC40。非标钢结构、外部管道由铜陵冶炼分公司指定相关单位加工供货。整套设备重约110t，单部件最大重量约10.5吨，装机功率297KW。 该圆盘浇铸机系统主要设备有阳极称重及浇铸机械装置一套、圆盘浇铸设备两套、阳极提取运送装置两套、废阳极板提取装置两套，辅助设备有蒸汽收集及排放装置两套、喷淋冷却系统两套、铜模安全防护装置两套、铜模喷涂料储存及喷涂装置一套、液压系统一套和电气控制系统一套（见图1所示）。，1#圆盘设备用红色标记，2#圆盘设备用蓝色标记 圆盘浇铸机安装的重点是首先确定准确的两圆盘驱动装置中心的纵、横向中心线位置和中心标高，以其为参照基准进行其他主辅设备标高、中心线等参数的设定并依次安装，其中浇铸及称重装置、阳极板提取装置尤其需保证与圆盘框架之间的位置关系。由于设备装配工作量较大，设备连接螺栓较多，螺栓拧紧的正确与可靠也是安装工作的重点控制项目之一。此外设备的地脚螺栓灌浆、二次灌浆需采用无收缩高强灌浆料，确保基础的可靠承载。液压系统元件及管道的施工，需确保管路系统的正确连接，管路系统的清洁度等。 1、阳极提取运送装置 2、废阳极提取装置 3、圆盘铜模浇铸设备 4、喷淋冷却和蒸汽排汽系统 5、7、圆盘中心 6、称重、浇铸机械 图1 双18模圆盘浇铸机组装示意图 目前浇铸跨厂房钢结构已安装完成，屋墙面盖板基本完毕，圆盘浇铸机设备基础施工已完，场地平整工作已完。厂房内行车已安装完，行车起重能力Q=16t/5t，厂房跨度31.5米，起升行程12米。具备设备安装条件。 二、圆盘浇铸机安装工艺流程 如上图所示，按照圆盘浇铸机设备组成及结构特点，在圆盘中心驱动设备定位后，机组安装工作可全面展开，但因大部分成套机械、结构的安装需采用厂房行车进行，因此安装前期，现场将根据行车的使用情况，不断调整各部分安装作业的顺序，最终确保安装工作的全面展开。 三、方案编制依据 3.1 阳极精炼及浇铸区域冶金专业施工图设计 CN0242DD1129ME1系列（中国瑞林工程技术有限公司） 3.2 圆盘浇铸机安装操作维护说明书机械部分1-9册（总清单文件编号Outotec公司提供） 3.3 《有色金属工业建设工程安装质量检验评定标准》 2010年8月试行版 3.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009 3.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010 四、圆盘浇铸机安装主要步骤及方法 1、 圆盘中心驱动装置安装 两圆盘圆心对称于厂房2-H轴至2-J轴跨中布置，中心相距12850mm，纵向方向距厂房2-3轴线距离为10300mm。安装前拆除圆盘中心基础预埋螺栓上的导向法兰板（见，用车间现有16t行车将圆盘中心驱动装置连同地脚螺栓吊装到基础上，使用三组垫铁将底座下表面标高调整至-2.090m。根据设备上的定位标记，调整圆盘位置，1#、2#圆盘横向中心线重合度最大允许偏差为±3mm，调整1#、2#圆盘中心距偏差控制在±2mm以内，符合要求后用无收缩灌浆料进行地脚螺栓灌浆，养护48h后，预紧地脚螺栓。 按查并调整H1、 H2 、H3三点的标高-1.739m，允许偏差±2mm，三点标高相对偏差使用精密水准仪进行测量，控制在±0.3mm以内。符合要求后，交土建单位进行二次灌浆，注意对基础中部露出的预埋电缆套管管口进行封闭防护，养护72h后，按图示580NM力矩要求对称拧紧每套圆盘驱动装置的地脚螺栓。 按前述方法和要求再次对H1、 H2 、H3三点的标高进行检查，如有变动，进一步进行调整。 参照分别对两台驱动小齿轮与圆盘大齿轮的齿侧间隙和啮合情况进行检查，齿侧间隙用塞尺检查，齿侧间隙调整在0.5 0+0.2mm以内为合格。啮合情况通过着色法，盘动大小齿轮，以观察到得接触面均匀一致为合格。齿侧间隙可以通过调整两侧的两个螺栓（件号13、16、19），进行调整，调整完毕后按图中螺栓拧紧力矩要求将各部分螺栓拧紧。这一工作在圆盘框架结构安装完成后进行。 参照安装圆盘驱动装置本体上的润滑管道及分配器元件。这一工作在圆盘浇铸机大部分机械结构安装完成后进行。 2、