建筑电气安装工程中常见问题解决对策.docVIP

建筑电气安装工程中常见问题解决对策中图分类号： F407 文献标识码： A 文章编号： 随着国民经济的持续发展，给建筑业的发展带来了勃勃生机，但同时也出现了一些新的问题，给人们的生活带来许多不便。在多年工程实践的基础上，笔者对电气安装工程中有关的质量问题提出一些常见的质量问题以及解决措施，与同行们共同探讨。 1 常用电气主要设备和材料问题 1．１ 质量问题 （1）无产品合格证、生产许可证、技术说明书和检测试验报告等文件资料； （2）导线电阻率高、熔点低、机械性能差、截面小于标称值、绝缘差、温度系数大、尺寸（每卷长度）不够数等； （3）电缆耐压低、绝缘电阻小、抗腐蚀性差、耐温低。内部接头多、绝缘层与线芯严密性差； （4）动力、照明、插座箱外观差，几何尺寸达不到要求，钢板、塑壳厚度不够，影响箱体强度，耐腐蚀性达不到要求； （5）开关、插座导电值与标称值不符，导电金属片弹性不强，接触不好，易发热，达不到安全要求，塑料产品阻燃低、耐温、安全性能差等； （6）灯具、光源粗制滥造，机械强度差，防锈防腐性能差，使用寿命短等； （7）各种电线管壁薄，强度差，镀锌层质量不符合要求，耐折性差等。 1.2 原因分析 电气市场混乱，假冒伪劣产品和无证产品多。采购人员识别真假能力差，把关不严。 1.3 解决对策 （1）电气设备、材料进入施工现场后，保管员协同监理工程师，首先检查货场是否符合规范要求，核对设备、材料的型号、规格、性能参数是否与设计一致。清点说明书、合格证、零配件，并进行外观检查，做好开箱记录，并妥善保管； （2）对主要材料，应有出厂合格证或质量证明书等。对材料质量发生怀疑时，应现场封样，及时到当地有资质的检测部门去检验，合格后方能进入现场投入使用。 2配电箱体、接线盒、吊扇钩预埋问题 2.1 存在的问题 （1）配电箱体、接线盒、吊钩不按图设置，坐标偏移明显，成排灯位、吊扇钩盒偏差大； （2）现浇混凝土墙面、柱子内的箱、盒歪斜不正，凹进去的较深，管子口进箱、盒太多。箱盒固定不牢，被振捣移位或混凝土浆进入箱盒，箱盒不作防锈防腐处理。 2.2 原因分析 施工马虎，责任心不强，土建工人与电工配合不当。 2.3 解决对策 （1）灯具、开关、插座、吊扇钩盒预埋时，应符合图纸要求，在定位时，左右、前后盒位允许偏差≤５０ｍｍ，同一室内的成排布置的灯具和吊扇中心允许偏差≤５ｍｍ，开关盒距门框一般为１５０～２００ｍｍ，高度按图说明去做，如果没有说明一般场合不低于１．３ｍ，托儿所、幼儿园、住宅和小学不低于１．８ｍ； （1）在预埋施工中，根据现浇板的厚度，吊扇钩用φ１０圆钢先弯一个内径３５～４０ｍｍ的圆圈，把圆圈与钢筋缓缓地折成９０°，插入接线盒底中间，再根据板厚把剩余钢筋头折成９０°，搭在板筋上焊牢。模板拆除后，把吊环折下，圆钢调垂直，位于盒中心，吊钩与金属盒清理干净，刷防锈防腐。 （3）在现浇混凝土内预埋箱盒要紧靠模板，固定牢，密封要好。混凝土浇筑时，电工要２４小时时刻盯住ＰＶＣ配管和箱盒不被损坏移位，出现问题及时解决。模板拆除后，及时清理箱盒内的杂物和锈斑，刷防锈防腐漆； 3 导线穿管、连接与包扎问题 3.1 存在的问题 （1）导线弯曲扭劲拉进电管，管内导线接头，导线色标混同； （2）导线连接五花八门，多股线不压鼻，多根单线压在一起，接头不搪锡，剥线工具把导线剪伤，螺栓少垫圈、弹簧片等； （3）包扎不紧密，工序不到位，仅用塑胶带或用黑胶布包扎，所用胶带、胶布过期不粘等。 3.2 原因分析 操作人员思想不重视，对规范不了解。对各种颜色的导线需求量统计不准确，随便替代。对导线的连接工艺不熟悉，对导线包扎的工序不清楚。 3.3 解决对策 （1）导线穿管前，检查钢管管口“纳子”和防护套。ＰＶＣ管口“纳子”是否完好，检查管内是否有杂物堵塞，如果管内有杂物，用压缩空气（０．２５Ｍｐａ）吹出杂物，也可用铁丝扎布条把杂物拉出管子； （2）导线接头包扎，应先用橡胶带或黄蜡带（塑料带也可以）用力紧缠两层，然后用黑胶布或自粘性塑料带缠两层，包扎要紧密坚实，使绝缘带牢固粘在一起，防潮气侵入。 （3）裸露导线要搪锡，防氧化。在每个接线螺栓或接线端子上连接导线不超过２根，在螺栓接２根导线时中间应加平垫片。多股导线连接，宜采用镀锌铜接头压接。吊装灯具引下线应用软导线并与吊链编织交叉在一起进灯罩，软线两端均应作保险扣，防止受力。（4）放线要用放线盘缓缓放线，并把导线用棉纱包住把线抹直。导线颜色的使用，一般凡有三相导线（Ａ、Ｂ、Ｃ相），色标用黄、绿、红色区别；单相相线用红