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建筑结构混凝土 控制温度裂缝施工控制措施摘 要：本文结合工作实践经验，论述了建筑结构混凝土温度裂缝产生的原因、现场混凝土温度的控制和预防裂缝的具体措施，为今后类似工程提供参考资料。 关键词：结构混凝土 温度裂缝 施工 控制措施 1.引言 我国自20世纪60年代开始研究防止混凝土产生温度裂缝产生的措施，目前已积累了很多成功的经验。工程上常用的防止混凝土裂缝的措施主要有：采用中、低热的水泥品种；降低水泥用量；合理分缝分块；掺加外加料选择适宜的骨料；控制混凝土的出机温度和人模温度；预埋水管、通水冷却、降低混凝土的最高温升；表面保护、保温隔热，不使表面温度散热太快，减少混凝土内外温差；采取防止混凝土裂缝的结构措施等。在结构工程的设计施工中，对于大体积混凝土结构，为防止其产生温度裂缝，除需在施工前进行认真计算外，还要做到在施工过程中采取有效的技术措施，根据我国的施工经验应着重从控制混凝土温升、延缓混凝土降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸值、改善混凝土约束程度、完善构造设计和加强施工中的温度监测等方面采取技术措施。以上这些措施不是孤立的，而是相互联系、相互制约的，施工中必须结合实际、全面考虑、合理采用，才能收到良好的效果。 2.水泥品种选择和用量控制 大体积混凝土结构引起裂缝的主要原因是：混凝土的导热性能较差，水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期温升和后期降温现象，因此控制水泥水化热引起的温升，即减小降温温差，对降低温度应力，防止产生温度裂缝能起到釜底抽薪的作用。 （1）选用中热或低热的水泥品种。混凝土升温的热源是水泥水化热，选用中、低热的水泥品种，是控制混凝土温升的最基本方法。如32.5级的矿渣硅酸盐水泥，其3d内的水化热仅为同标号普通硅酸盐水泥的60%。某大型基础试验表明：选用32.5级硅酸盐水泥，比选用32.5级矿渣硅酸盐水泥，3d内水化热平均升温高5～8℃。 （2）充分利用混凝土的后期强度。根据大量的试验资料表明，Im3混凝土的水泥用量，每增减10kg，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃，因此为控制混凝土温升，降低温度应力，减少温度裂缝，一方面在满足混凝土强度和耐久性的前提下，尽量减少水泥用量，严格控制Im3混凝土水泥用量不超过400kg；另一方面可根据实际承受荷载的情况，对结构的强度和刚度进行复算，并取得设计单位、监理单位和质量检查部门的认可后，这样可使每立方米混凝土的水泥用量减少40～70kg，混凝土的水化热温度相应降低4～7℃，温控指标宜符合下列规定：混凝土入模温度的温升值不宜大于50C；混凝土里表温差不宜大于25℃；混凝土表面与大气温差不宜大于20℃。 3.掺加外加料 在混凝土中掺人一些适宜的外加料，可以使混凝土获得所需要的特性，尤其在泵送混凝土中更为突出。泵送性能良好的混凝土拌合物应具备三种特性：①在输送管壁形成水泥浆或水泥砂浆的润滑层，使混凝土拌合物具有在管道中顺利滑动的流动性；②为了能在各种形状和尺寸的输送管内顺利输送，混凝土拌合物要具备适应输送管形状和尺寸的变化性；为在泵送混凝土施工过程中不产生离析而造成堵塞，拌合物应具备压力变化和位置变动的抗分离性。由于影响泵送混凝土性能的因素很多，如砂石的种类、品质、级配、用量，及混凝土的砂率、坍落度、外掺料等，因此为了满足混凝土具有良好的泵送性，在进行混凝土配合比的设计中，不能用单纯增加单位用水量的方法，这样不仅会增加水泥用量，增大混凝土的收缩，而且还会使水化热升高，更容易引起裂缝。工程实践证明，在施工中单纯增加单位用水量不仅不能优化混凝土的收缩，而且还会使水化热升高，更容易引起裂缝。工程实践还证明，在施工中优化混凝土级配，掺加适宜的外加料，以改善混凝土的特征，是大体积混凝土施工中的一项重要技术措施。混凝土中常用的外加料主要是外掺剂和外掺料。 4.骨料的选择 大体积混凝土砂石料的重量占混凝土总重量的85%左右，正确选用砂石料对保证混凝土质量、节约水泥用量、降低水化热、降低工程成本是非常重要的。骨料的选用应根据就地取材的原则，首先考虑选用生产成本低、质量优良的天然砂石料。根据国内外对人工砂石料的试验研究和生产实践，证明采用人工骨料也可以做到经济实用。 5.控制混凝土出机温度和浇筑温度加强养护 为了降低大体积混凝土的总温升，减少结构物的内外温差，控制混凝土的出机温度与浇筑温度同样非常重要。大体积混凝土浇筑后，加强表面的保温、保湿养护，对防止混凝土产生裂缝具有重大作用。保湿、保温养护的目的有三个：一是减少混凝土的内外温差，防止出现表面裂缝；二是防止混凝土过冷，避免产生贯穿裂缝，三是延缓混凝土的冷却速度，以减小新老混凝土的上下层约束。总之，在混凝土浇筑之后，尽量以适当的材料加以覆盖，采取保湿和