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浅议某水电站厂房上游门机梁施工技术及方法摘要：本文结合工程实际情况，介绍了采用叠加梁方法对门机梁进行施工过程中的各个环节及注意事项，本方法减少了施工材料及施工人员的投入，确保了施工进度，具有一定的经济效益。 关键词：电站厂房门机梁叠加梁施工技术 Abstract: In this paper, the actual door machine beam superimposed beam method in all aspects of the construction process, and notes, this method reduces the construction materials and construction workers and ensure that the construction schedule, with certain economic benefits. Keywords: powerhouse, gantry crane beams, superimposed beams, construction technology. 中图分类号： TV74 文献标识码：A 文章编号： 概述 因厂房进口上游门机梁为0.7*1.5的T型梁，高程为▽176.0～▽177.5m,桩号为B0-25.17m～ B0-22.92m，若从进水流道底板（高程▽136.4m）搭设施工排架进行施工，需要投入大量的人力物力，并且影响工期，鉴于以上原因，拟将1#机、3#机及4#机组门机梁采用叠加梁方法进行施工：将下部高1m的梁体进行预制，达到强度后采用现场门机吊装到设计位置，再进行上部剩余部分梁体的施工。 门机梁预制部分在原来净跨部分上两段各加长0.5m置于闸墩以上，总长度为14.674m，根据设计图纸配筋，两端钢筋在预制时向外露出300mm，在吊装后与墩体预埋钢筋互相焊接。 闸墩与门机梁相接的混凝土浇筑至▽176.0m以后，在梁端附近平面上及上下游处预埋Φ22钢筋作为锚筋，锚筋间距0.5m，呈梅花形布置，在梁的左右两侧按施工图纸的布置埋设同样的钢筋，在预制梁吊装后与其钢筋互相焊接。 施工场地 3#机组和4#机组的预制梁在闸坝门机轨道中间制作施工，预制梁达到强度后采用闸坝上游的DZQ600门机吊装就位，1#机组、3#机组的预制梁在其相应的上游防洪墙上施工，达到强度后采用坝顶门机进行吊装。 门机梁吊装 单条预制门机梁混凝土10.3m3，合计梁重约为25.7t。 甲3块、甲4块两条梁计划在闸坝上游门机轨道中间预制。甲4块预制梁用闸坝DZQ600门机吊装，门机最近距离为21.1m，满足吊装25.7t梁需求，甲3预制梁采用坝顶MQ540门机进行吊装，吊装时门机位于4#机组处，预制梁吊装位置处于门机最小的18m范围之内，满足吊装30t以内的预制梁的需求。 甲1块预制梁在安装间的门机轨道之间施工，并采用安装间上游MQ540门机进行吊装，此梁位置处于门机最小半径18m之内，满足门机吊装30t以内的预制梁的要求。 门机梁在预制时预埋吊钩，吊钩位置在梁端头往梁中3m的位置埋设。 2#机组门机梁原位预制施工 2#机组进口闸墩施工至牛腿之前，1#机组上门机梁已经拆除，采用安装间上游MQ540门机已经无法吊起25.7t的预制梁。因此，2#机组进口闸墩上的门机梁考虑采用“原位预制法”进行施工： 将闸墩施工至▽176.5m高程，并在闸墩▽175.145m高程上预埋20a工字钢，浇筑混凝土完成后，拆除闸墩内侧边模板，并在预埋的工字钢上焊一长3m的埋20a工字钢，然后采用门机吊装贝雷架就位。 现浇门机梁依靠已就位的贝雷架进行施工。（下图） 闸墩预埋20a工字钢示意图 主要技术措施 1、模板 在预制梁的预制施工中，模板设计的好坏是质量保证的前提，为了保证混凝土外观质量，必须认真设计和加工。 混凝土浇筑完毕后，视温度条件及时拆模，根据以往经验，平均温度20 度,且养生及时,24 小时后即可拆除模板。 2、钢筋制作及安装 （1）原材料的技术要求 钢筋应具备原生产厂的质量证明书，运到工地后，按规范要求进行抽样检查，各项指标均需满足规范要求。 钢筋焊接采用搭接单面焊连接，并按规定提取试样，做拉力和冷弯试验。 加工成形的钢筋应堆放在防雨棚中，并加以标识，以防混用。 （2）钢筋骨架的绑扎安装 钢筋绑扎前先清理底模并涂一层隔离剂（新机油）， 钢筋的绑扎顺序为先铺好底模，再绑扎主梁钢筋。翼板钢筋在吊装后再进行绑扎，每个断面的钢筋接头不超过50％，并按规定错开。由于预制梁截面尺寸比较小，