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机械设备的油液监测技术 摘要：简要介绍了油液监测的基本方法，并用案例说明油液监测所获得的状态参数能很好反映设备的润 滑磨损状态，实现设备的预知性维修和主动性维修。 前言 随着机械设备日益向高速、大型、自动化与多功能化方向发展，对设备的可靠性提出了更高的要求。 设备运行后，对其进行合理的维修保养至关重要。为满足现代大型机械设备的维修需求，工业界提出了 视情维修的概念。为实现设备的视情维修，必须依托设备的状态监测技术。根据国外相关统计数据，机 械设备 70% 以上的故障与磨损有关，而油液分析所获得状态参数能很好地判断设备的润滑磨损状态，因 而在国外被广泛采用。 油液监测技术能有效判断机械设备产生磨损故障的原因及部位，从而使设备劣化趋势及时得到矫正， 避免恶性事故的发生和发展，实现设备的预知性维修。另一方面，油液监测能及时发现油质劣变原因和 污染状态，及时采取对应措施，使设备长期处于良好的润滑状态，减少故障发生概率，延长其使用寿命， 实现设备的主动性维护[1]。 1 油液分析三个方面的内容 机械设备的磨损总是不可避免的。磨损过程一般分为三个阶段，即磨合磨损、稳定磨损和剧烈磨损。 如果过快或过早出现异常磨损，则应查明原因，及时消除。引发设备出现异常磨损的主要原因[2]如下： （1） 零部件材料加工及装配质量（如不平衡、不对中）； （2 ） 用油不当（如牌号不对、添加了与在用油不相溶的油液）； （3 ） 油液劣变导致品质下降，不能满足设备润滑要求； （4 ） 环境应力（如温度、湿度等）或机械应力过大； （5 ） 设备维护不当（如空气滤效率下降导致进入粉尘增加）。 油液监测的目的是控制设备的磨损速率，因此应能涵盖引发异常磨损的所有因素，油液监测技术主 要包括三方面的内容： ● 磨损颗粒分析（简称WDA ） ● 污染监测与控制 ● 润滑油品质监测 磨损颗粒分析目的是了解设备的磨损状态及原因，属于预知性维修范畴，其它两方面监测的目的是 为了延长设备的使用寿命，属于主动性维修范畴。 1.1 磨损颗粒分析 磨损颗粒分析是通过分析油样、过滤器、磁塞中固体颗粒的成分、含量及尺寸等信息，探究设备的 北京泰迪迈润滑科技有限公司 w w w . b j t d m . c o m . c n 北京泰迪迈润滑科技有限公司 w w w . b j t d m . c o m . c n 磨损机理、磨损部位、磨损原因及预测磨损发展趋势。磨损监测的主要手段包括利用光谱元素分析、PQ 指数及铁谱分析等。必要时，还可借助扫描电镜进行分析。 光谱元素分析可测量油液中磨损金属、污染元素及添加剂的成分及含量。连续监测可以得出部件摩 擦副的磨损趋势及润滑油添加剂的消耗情况。 PQ 指数可测量油液中铁磁性颗粒的含量，一般与光谱元素分析配合使用，提高故障探测率。 常用铁谱仪主要有直读铁谱和分析式铁谱。直读铁谱分析可以获得大磨粒读数 DL 、小磨粒读数DS 及组合参数磨粒浓度 WPC 和磨损烈度指数 I ，用于判断润滑油中铁磁性颗粒变化趋势。分析式铁谱通过 S 在双色显微镜下观察油中磨粒图像，判断磨损类型和磨损原因。 1.2 污染监测与控制 导致润滑油失效的主要原因是污染。如发动机油污染主要包括：燃油混入、冷却液渗漏、固体颗粒 污染等。采用粘度与闪点等方法可检测出燃油混入；冷却液进入润滑油中会影响油品的润滑性能，加速 滑油的衰变，造成腐蚀磨损。常用水分测定器可检测油中水分含量。 在所有润滑油污染物中，危害最大的是固体颗粒，研究表明 80%以上的磨损故障与固体颗粒污染物 有关。因此西方发达国家对固体颗粒污染物的监测与控制非常重视，制定了设备用油的污染度等级控制 标准。常用的控制方法是三步污染控制法[3]： ● 综合考虑预期使用寿命、使用环境等因素，制定设备的目标污染度等级； ● 选择过滤元件，合理布置过滤系统，实现预期的油液清洁度目标； ● 通过颗粒计数器定期监测污染度等级，并采取对应措施； 1.3 润滑油品质监测 润滑油品质监测包括油品理化分析及添加剂使用性能变化趋势监测，以确保润滑油能满足设备的使 用要求。 润滑油的物理稳定性常用粘度来评估。粘度如果超出规定的范围，