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论皖北矿区岩巷锚喷支护中图分类号：O741+.2文献标识码：A 文章编号： 1、课题提出的背景 光爆锚喷支护是一种先进的井巷掘进施工技术，它主要包括光面爆破、锚杆支护和喷射混凝土三个方面的内容。光爆锚喷支护突破了传统的支护理论，不是消极地承受围岩压力，而是尽量保持围岩的完整性，限制围岩的变形、位移和裂隙发展，充分发挥岩体自身支承作用，把围岩从荷载变为承载，变消极因素为积极因素，变被动为主动，这是锚杆支护的最大优点，也是与架棚、砌碹等传统支护形式的本质区别。 锚喷支护作为岩石巷道施工的主要支护方式，在皖北矿区已经得到广泛的应用，2005年，集团公司岩石巷道进尺37341m，其中锚喷支护进尺26797m，岩巷锚喷支护率达到72%。但是，由于多年来我们对锚喷支护的机理、工序和工艺等缺乏深入细致的研究，造成支护设计不合理，支护工艺不规范，隐蔽工程难以控制，工程质量无法确保，从而给安全生产埋下了隐患。事故的诱因是多方面的，但通过系统思考，我们的锚喷支护设计及施工在一些方面不能满足安全生产需要。正是基于系统思考的工作要求，提出了《皖北矿区岩巷锚喷支护课题研究》。 2、国内部分矿区的支护设计理念及典型做法 2.1国内光爆锚喷支护的发展 我国从20世纪50年代中期开始采用光面爆破锚喷支护技术，经过了长时间的试验、摸索，1975～1981年为大面积推广应用阶段。1975年煤炭部召开了煤炭系统光爆锚喷会议，正式把这项新技术确定为井巷支护技术改革的发展方向，并作为重大技术项目在全国煤矿推广。1981年以后进入巩固发展阶段。1986年，煤炭部以徐州矿务局为主要研究和完成单位上报的光爆锚喷支护技术研究推广应用，被评为国家重大科技进步一等奖。 多年的实践证明，光爆锚喷支护技术先进，安全可靠，经济合理，有利于加快掘进速度，降低工程造价。但是从20世纪末到本世纪初，锚喷支护技术没有得到进一步的深化和完善。 近年来，随着各矿区开采深度的加大，矿井地应力相对增加，给巷道支护带来了一定的难度，以新汶和徐州矿区为代表的广大工程技术人员在深井高应力条件下不断拓展岩巷锚喷支护思路，革新锚喷支护工艺，改善了巷道围岩的受力状况，岩巷支护状况得到明显改观。 2.2新汶矿区岩巷锚喷支护 新汶矿区岩巷采用喷锚喷、锚网喷二次支护，其主要工艺要求： ⑴初期支护。采用初喷作临时支护。初喷厚度不小于30mm，初凝60分钟后进行打、安锚杆及扒装。锚杆间排距一般为1.0～1.6m。 ⑵一次支护。按作业规程规定的距离和喷浆厚度完成第一次喷浆支护。第一次支护必须进行拉线喷浆，在拱顶、拱肩、拱基处拉线，不少于5条，使巷道成形光滑、平整、无急角。一次喷浆厚度达不到要求，严禁进行二次支护。在一次喷浆支护时，要将里层锚杆栓铁丝引出喷层之外，作为布置外层锚杆的标志，并作二次支护时拴金属网用。 ⑶二次支护。一般在距迎头50～100米范围内进行（具体距离由各矿根据巷道矿压显现规律在作业规程中规定）二次支护的锚杆要按里层锚杆所留标志五花布置。安装二次锚杆时用托盘把网压紧，并用预留的铁丝栓网。网与网之间每隔200mm扭接一处，然后喷浆盖网。二次喷浆厚度为20～40mm，要起到防锈作用。 2.3徐州矿区的岩巷锚喷支护 2002年以前，徐州矿区采用传统的岩巷锚喷支护工艺，劳动组织为“二掘一喷”，2002年以后，徐州矿区逐步改变了传统工艺的锚—喷—喷（内置网）工序为喷—锚—喷（外置网）工序，劳动组织为“三掘三喷”。 新工艺（以全断面一次起爆为例）的施工工序为：迎头安全检查、处理隐患、二次紧固螺母→观测中、腰线→画迎头轮廓线、点炮眼位、点锚杆眼位→打迎头中上部炮眼、周边眼→打拱顶部锚杆→二次出矸至底板→两帮找掉、初喷→打下部剩余炮眼→打两帮锚杆→迎头扫眼→装药、连线、放炮→安全检查、找顶→临时支护→迎头挂回头轮、初次出矸（倒矸）至迎头可喷浆高度→冲洗岩面→拱顶部初喷→清理、交班。 图1两种工艺支护示意图 表3徐州矿区岩巷锚杆支护新老工艺的比较 徐州矿区采用新工艺以来，岩巷工伤事故得到明显降低，最近几年从未发生岩巷顶板伤人事故。通过支护效果对比分析，得出如下结论： (1)依据巷道表面位移观测数据分析， 新工艺巷道变形量明显减小，即使出现喷层开裂，也不会造成喷层脱落形成安全隐患。 (2)新工艺施工的锚喷巷道与传统工艺施工的巷道相比，巷道围岩收缩率下降46.15％。 (3)新工艺施工的巷道帮顶变形小，断面能够满足生产需要；特殊条件巷道配合锚注支护，巷道基本不需要维修，就能保证正常使用。 2.4新汶、徐州矿区岩巷锚喷支护的典型做法 新汶矿区和徐州矿区在岩巷锚喷支护工艺上虽然存在一定的差异