用科技推动焦化生产清洁化与高效化.docVIP

用科技推动焦化生产的清洁化和高效化 温燕明（济南钢铁集团有限公司） 1? ?前言? ??煤化工是炼焦煤通过干馏、实现焦炭和其关联产品的生产、分离及重构的工艺模式。这个模式是煤深加工形式中工艺最简单、能源转化率最高、成本最低、关联产品最丰富的最优模式。 ? ??我国煤化工产业经过60年的积累，特别是改革开放三十年，实现了跨越式高速发展，创造了一系列世界之最，支撑了我国钢铁工业的高速发展，支撑了城市燃料清 洁化，促进了化工合成、电石、医药、染料等相关产业的高速发展，保障了国民经济跨越式发展对煤化工产品的需求，是影响国民经济基础的化工产业之一。 图1? ?煤炭主要利用模式的效率比较图? ?? ?? ? 表1??我国2005年能源结构与发达国家比较（％） 国别 煤炭 石油 天然气 核电 水电 中国 76.5 12.6 3.2 0.9 6.8 美国 24.6 40.4 24.4 8.0 2.6 日本 23.1 46.6 13.9 12.6 3.8 法国 5.1 35.5 5.5 39.0 4.9 德国 23.9 37.5 25.3 11.4 1.9 ? ???表2? ?我国2006年重点钢铁企业外购能源结构与国外企业的对比（％） 国别 煤炭 水电 油类 天然气 中国 79.4 19.1 1.1 0.4 美国 59.8 16.1 7.3 16.8 德国 55.8 15.3 20.7 8.2 ? ?? 至2007年，我国生产焦炭3.35亿吨，占世界总产量的60%；出口焦炭1530万吨，占世界总贸易量的50%；生产1800万吨煤焦油、450万吨焦化苯、1400亿m3煤气，成为我国少数几个国人自豪的影啊世界市场的产业之一。? ???我国的能源结构缺油、少气、富煤的禀赋，使煤炭能源的清洁高效利用技术的开发利用，成为我国国民经济发展、节能减排的科学发展战略核心。2005年，全球能源消耗结构中煤炭仅占27.8% ,而我国能源消耗结构中煤炭比例则达到76.5％。? ???我国燃煤火电占总发电量的82.6%，如果冶金电力折合煤炭，则冶金厂的能源结构中95.2％为煤炭。焦化厂的焦炭质量及成本决定了钢铁产品的成本和竞争 力，焦炉煤气对钢铁厂气态能源的优化并用于发电使钢铁厂能源结构高效运行，焦化厂环境的改善和资源的回收利用决定了钢铁厂环境友好型企业的建设，因而成为 钢铁厂的能源中心、成本中心，其对钢铁厂的节能、减排及清洁生产发挥着不可替代的作用。? ??20世纪90年代，面对钢铁工业的跨越式大发展，国家落实科学发展观，推行节能降耗、清洁生产以来，我国焦化工作者积极引进、消化国外技术，大胆自主创 新，为改变焦化产业为高污染、高能耗和粉尘、毒素、高劳动强度的状况，做出了极其艰苦的努力，扩大炼焦煤炭资源，提高焦炭质量，创新脱氨、脱硫工艺，开发 清洁工艺技术，发展一碳化工，增加化工产品品种，消灭土焦，提高能源利用率，使焦化行业发生了根本性的改变，成为历史上少有的煤焦化技术高速、高发集成创 新和普及期，成就了一代焦化产业的辉煌。但是由于历史的、技术的、机制的原因，整个行业仍处在高污染、高能耗、粗放状态，面对煤炭价格居高不下、焦炭价格 下降、产品质量要求越来越高、成本压力、环境压力越来越大的现状，如何发挥工艺优势、破解制约瓶颈、培育新竞争力，只能依靠技术创新、技术进步来实现。2? ?焦化工作者面临的任务? ??面对煤炭资源、市场、成本、环境高约束期的到来，必须认识到综合解决四大制约的关键是提高资源利用率、能源转化率和劳动生产率，以“污染物和废弃物是放错 位置的资源”的视角，通过价值创新、技术创新，认真改变焦化产业依然存在的高污染、高能耗、低效益、低效率的状态，这是焦化工作者面对的挑战，也是难得的 机遇。? ??纵观焦化工艺，我们面对的主要矛盾有如下几方面：一是高炉大型化，对焦炭质量的要求越来越高与炼焦煤资源短缺、煤质劣化的矛盾；二是焦化工艺的生产能耗 高、污水多、难处理和节能减排约束指标越来越严的矛盾；三是焦化生产成本高、产品价格下降与盈利空间越来越小的矛盾；四是焦化生产工艺过程粉尘多、气味 大、毒素多与环境要求越来越高的矛盾；五是产品单一、附加值低和市场需求与生产能力的矛盾；六是操作岗位分散、劳动强度大、劳动生产率低与现代化高效管理 的矛盾。? ??走向21世纪的中国焦化产业，在国际上把焦化产业定为“夕阳产业”的形势下，只有靠我们自已自主创新、转变视角、更新观念，实现焦化产业的新跨越，建设清洁、高效、高附加值产品群的焦化厂，适应国家节能减排的形势，满足国民经济发展新需求。3? ?对目前焦化生产工艺的分析? ??长期以来，我们一直关注产品形成技术的开发和产品主流程的资源保证及管理，而忽视了产品形成过程中能质转换及技术的开发和管理，忽视能质转换及