浅议D2100-3.4-0.91离心鼓风机设备安装主要质量控制点.docVIP

浅议D2100-3.4/0.91离心鼓风机设备安装主要质量控制点摘要 D2100－3.4／0.91离心鼓风机属于单吸入、高速、多级、双支承结构，主要由电机、变速器、离心鼓风机本体、润滑系统、现场监测仪表及进出口管道必备阀门组成，电机、变速器及离心鼓风机本体相互之间由膜片联轴器联接。 关键词 离心鼓风机设备安装质量控制 一、设备基础验收及处理 设备基础施工完毕后，应对设备基础进行验收，以施工图及土建交工资料为依据对基础各部尺寸进行核对，应满足各项施工技术要求。验收时主要检查地脚螺栓的中心距，风机、增速器以及电机之间中心线的相对位置，基础孔洞的厚度。 基础处理需灌浆部分的基础表面应凿成麻面，可使用手锤、扁铲等，不允许用大锤直接敲击基础，不允许使基础形成裂纹或大块剥落。基础表面及地脚螺栓孔内清理干净并用水冲洗干净，不允许残留碎屑、泥土、油污等，并且在安装过程中注意保持基础表面的干净。另外，用手锤敲打混凝土表面，用以寻找并消除可能存在的内部空洞。 二、设备主要安装顺序 放置变速器调整垫铁；变速器就位，位置找正；变速器找水平；放置鼓风机调整垫铁；鼓风机底座和下机壳就位找正；放入下轴瓦，安装转子；转子中心找正，同时鼓风机找平；检测支推轴承和支撑轴承与轴颈的配合情况；检测定子与转子间各部间隙；安装上机壳及轴承端盖；放置电机底座垫铁；电机就位并找平找正；电机轴心找正；机组轴向两条轴心线的修正；基础二次灌浆（湿度不宜过大）；机组水平度、中心对正等复测、调整；封闭机组上盖； 三、主要技术要求及质量控制点 整个机组应以变速器为找正的基准，鼓风机和电机按联轴器进行轴心定位，保证鼓风机、变速器和电动机之转轴中心线近似地成为一条光滑的弱性曲线。 鼓风机安装： 1.鼓风机底座就位。清理底座和地脚螺栓，螺纹处涂以MoS2润滑脂。并放置好调整垫铁。放置底座，并穿入地脚螺栓。然后底座初步调整水平，最后拧紧地脚螺栓。 2.鼓风机下机壳就位。（1）拆去底座下纵向和横向导向键（注意有关调整垫不得搞混）。（2）在起吊下机壳之前，认真校正机壳中分面的水平度（0.1mm／m），起吊下机壳。起吊后应达到同样的水平度要求。（3）机壳支撑座表面涂MoS2润滑脂。（4）将下机壳置于底座上，并将机壳调整到四处导向键槽同时满足要求的位置，即导向键可以轻松推入（必要时可调整底座位置）。（5）测量下机壳中分面水平度，并通过底座调整垫铁给予调整。使得四支撑均能全面接触。此时机壳水平度的允许偏差为：纵向为0.04mm／m；横向为0.06mm／m。（6）用3米平尺及塞尺检测中分面的挠度，如果挠度大于0.1mm，允许将机壳中部稍稍顶起消除挠度，直至中分面螺栓最终正式拧紧。 3.鼓风机的组装。下机壳各支撑处的垫片按出厂时的数量和部位放置，不允许混淆。如无标记，可自行做上标记以便识别。（1）隔板、密封的安装：使用吊装工具组装下半隔板；下隔板放入机壳后，在垂直方向应有0.05—0.15mm的热胀间隙，并应与转子同心；密封安装时要注意密封牙直面迎向高压侧。（2）轴承的检测：在下机壳内放入支承、推力轴承及油封；检查支承轴承瓦背与轴承箱孔的接触面积。接触面积应不小于75%，轴瓦在水平方向上应稍有紧力，垂直方向上与压盖间有0.02—0.05mm过盈；在支承及推力轴瓦合金表面薄薄的涂抹一层红丹粉，放入转子并扣合轴承压盖及箱盖。盘动转子1—2圈，检查转子与支承、推力轴承的接触。（检查推力轴承与转子推力面的接触时，轴向应施加一定的推力）。要求接触均匀，接触角约60度左右。在检查推力轴承接触的同时，转子轴向打表检测推力轴承的轴向总间隙；支承轴承的水平侧间隙用塞尺进行测量，垂直顶间隙的测量采用压铅丝法进行测量。相应间隙应符合设备技术文件。（3）转子打表及定位：转子的径向位置指转子与轴承箱孔应同心，同轴度为0.06mm；转子径向位置取决于叶轮与隔板间隙，下轴承体内滴入洁净透平油，水平吊入转子并使转子主推力面与推力轴承贴合，然后测量转子叶轮出口与隔板间的距离。一般应使进气间隙略大一些，同时应考虑密封片在密封槽内的轴向位置；（4）密封间隙的检测：间隙和密封间隙应测量水平和垂直方向共四个部位。水平方向用塞尺检查，垂直方向用压铅丝的方法来测量。此次安装可用直径为0.5mm的铅丝。测量间隙允许偏差见D2100－3.4／0.91离心鼓风机合格证明书。（5）鼓风机的正式安装：找正及各间隙均合格后，可以进行鼓风机的正式安装。 4.机组中心找正 机组找正时必须将定子上半部及轴承箱盖安装好，然后再进行找正，以消除鼓风机因自重而产生的挠度影响。（1）以变速器为基准，以联轴器为准进行变速器与鼓风机，变速器与电机的轴心找正；（2）找正时应同时使用两块百分表，一块检测