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焊接工艺简介  焊接技术 焊接的定义 传统意义上的焊接，是指采用物理或化学方法使分离的材料产生原子或分子结合，形成具有一定性能要求的整体。而焊接发展到今天已有各种焊接工艺技术近百种，并采用了力、热、电、光、声及化学等一切可利用的能源，实现焊接的目的。 焊接方法的分类 焊接基本术语介绍 ——基本术语 ——金属焊接方法 ——焊接技术相关术语 ——机械化焊接相关术语 ——其他相关术语，包括电极等 熔化焊：使局部区域熔化，在无压力的作用 下，带或不带焊接填充材料的焊接。 熔化焊焊缝通常在以下方面有较高的要求： ——强度和韧性 ——具有较强耐高温和低温能力 ——耐腐蚀和磨损能力 ——对气体、蒸汽、压力或真空等条件下的密封 性能 压力焊：在力的作用下，带或不带焊接填充材 料，实施局部性加热（至熔化状态）的 焊接。 典型焊接方法简介 氧乙炔火焰气焊（G；311） 焊条电弧焊（E；111） 钨极惰性气体保护焊（WIG；141） 熔化极气体保护焊（MSG；MIG 131/MAG 135） 埋弧焊（UP；12） 电阻点焊（RP；21） 氧乙炔火焰气焊（G；311） 气焊时，焊接熔池是由火焰加热所形成，火焰是由可燃气体与氧气的化学反应产生的，火焰的热量使材料熔化。通常用手将焊棒送入熔化区，把焊接坡口填满。火焰气体覆盖着熔池，并保护熔池免受空气的影响。 应用范围：主要用于非合金、低合金钢板和 管材的焊接（也可用于铸铁的焊接） 板厚：约从0.8mm至6mm 用于除立向下以外所有焊接位置的管 道工程、车体结构、安装和修理等焊 接。 焊条电弧焊（E；111） 用药皮焊条进行焊条电弧焊接时，焊接电源提供焊接电流，使之在焊条和工件之间产生一个燃烧的电弧。电弧的温度高于4000℃，电弧的热量使母材和焊条熔化，熔化的焊条以熔滴状向母材过渡。焊条药皮受热作用产生气体与熔渣，保护焊条末端、过渡的熔滴以及母材上的液态金属，使其免受空气的有害影响。凝固的熔渣覆盖着焊缝金属，同样起着保护作用。 应用范围：适用于全位置焊接，工件厚度3mm 以上的低碳钢、低合金钢和高合金 钢的连接焊接及堆焊。 钨极惰性气体保护焊（WIG；141） 钨极气体保护焊接法分为钨极惰性气体保护焊（WIG）、钨极等离子焊（WP）和钨极氢原子焊（WHG）三种。钨极惰性气体保护焊焊接时，在焊炬中夹持的非熔化的钨极和工件之间燃烧着的电弧所产生的能量使材料熔化。通常使用焊丝作为填充材料进行焊接。惰性保护气体如氩、氦或它们的混合气体保护钨极和焊缝，使之免受空气的侵入，工件的加热集中在由针状钨极产生的小电弧区域上，因此特别有利于薄壁构件的焊接。钨极惰性气体保护焊接时，既不形成熔渣，也不会出现焊缝表面的氧化现象。 应用范围：适用于工件厚度0.5至4.0mm范围内的 钢及有色金属全位置连接焊接；以及 堆焊。 钨极氩弧焊的特点 钨极氩弧焊的优点是：由于焊缝被保护得好，故焊缝金属纯度高、性能好；焊接时加热集中，所以焊件变形小；电弧稳定性好，在小电流（＜10A）时电弧也能稳定燃烧。并且，焊接过程很容易实现机械化和自动化。 缺点：氩气较贵，焊前对焊件的清理要求很严格。同时由于钨极的载流能力有限，焊缝熔深浅，只适合于焊接薄板（＜ 6mm）和超薄板。为了防止钨极的非正常烧损，避免焊缝产生夹钨的缺陷，不能采用常用的短路引弧法，必须采用特殊的非接触引弧方式。 熔化极气体保护焊（MSG；MIG 131/MAG 135） 熔化极惰性气体保护焊（MIG）和熔化极活性气体保护焊（MAG）均属于熔化极气体保护焊接法。 通过软管束，将保护气体、焊接电流和作为焊接填充材料的焊丝送入焊炬。送丝机构通过焊炬导电咀的滑动接触面将焊接电流传输到焊炬中正在移动着的焊丝上。在焊丝与工件之间可见的燃烧电弧供给焊丝熔化和工件所需要的能量，电弧温度约高达10000℃。焊丝熔化成熔滴状。焊接有色金属时，用惰性气体（稀有气体）保护熔池，使