回风局部通风设计..doc

I14(2)回风巷局部通风设计 设计依据：《煤矿安全规程》、《平煤集团配风细则》 一、确定通风系统 确定局部通风机的位置,绘制I14（2）回风巷开拓局部通风示意图(见附图)。 二、根据通风方法、巷道的最大通风距离，选择风筒类型与直径。 本掘进工作面通风方法采用局部通风机压入式通风，煤巷掘进，施工队为综掘一队，施工方式为综掘机掘进。工作面最大通风距离L=1286米；巷道设计断面S=11.7平方米；巷道净断面S=10.7选择直径Φ=600mm 柔性风筒，采用双反边接头方式，风筒的百米漏风率控制在1.5%以下。 三、计算工作面需风量、确定局部通风机工作风量: 1、按瓦斯涌出量计算: 根据相邻巷道掘进时的瓦斯涌出浓度计算巷道风量 I14（1）回风巷掘进时瓦斯涌出量为0m3/min，二氧化碳涌出量为0.12m3/min。 QCH4=100qCH4×k=100×0×1.2=0(m3/min) Qco2=100co2×k=100×0.12×1.2=14.4(m3/min) 2、按工作面人数计算 工作面同时工作最多人数按25人计算，每人每分钟需风量按4m3计算。 Q人=4×N=4×25=100（m3/min） 3、按炸药量计算 稀释每公斤炸药所产生的有毒有害气体所需要的风量按25m3计算，因为本工作面为综掘工作面，炸药的使用量很少，一次起爆炸药量按6Kg计算。 Q炸=25×6=150（m3/min） 4、工作面达到最大供风距离时，按工作面最低允许风速计算 Q低=15S=15×10.7=161（m3/min） 根据以上计算，风筒出口风量选择为： Qh=Q低=161（m3/min） =2.68（m3/s） 5、确定局部通风机最小工作风量 Qa=Qh/(1-L÷100×η%) =2.68/(1-1286/100×1.5%) =3.32(m3/s)=200(m3/min) 6、计算局部通风机的全风压Ht Ht=Rf×Qa×Qh+Hvo = Rf×Qa×Qh+0.811ρ(Qh2/D4) =1286/100×26×2.68×3.32＋0.811×1.2033×(2.682/0.64) =3035 式中：hvo——风筒出口的动压损失，Pa ρ——局部通风机设置地点的空气密度 查表得：ρ =1.2033kg/m3 D——风筒直径，m 经查阅有关资料，DBKJ№5.6-2×11型隔爆式对旋轴流局部通风机风量为：400——250 m3/min，全风压为：350——4000Pa，与上述计算相符，即本工作面选用DBKJ№5.6-2×15型隔爆式对旋流局部通风机(2台)。经性能测定其实际吸风量为280 m3/min 7、风速验算 Q=280(m3/min)=4.7(m3/s)4×10.7=42.8(m3/s) Q=280(m3/min)=4.7(m3/s)0.25×10.7=2.675(m3/s) 四、计算局部通风机设置地点的全风压供给风量 Q全= Q吸＋0.15×60×S 式中，S为局部通风机设置地点的巷道断面积，S=10.1m2 Q全=280＋0.15×60×10.1=371（m3/min） 所以局部通风机设置地点的全风压供给风量不得小于371m3/min。 五、局部通风管理安全措施 1、局部通风机要设置在全风压风流中，距离掘进工作面风口应大于10米，局部通风机应安设在专用台架上，离地高度不得小于0.3米。全风压供给处风量必须大于局部通风机吸入风量，防止发生循环风。 2、局部通风机必须设专人负责维护和管理，任何人不得随意停开局部通风机。 3、掘进工作面按规定设置甲烷传感器和甲烷风、电闭锁装置，并保证其正常使用。加强传感器的维修和校验工作，传感器的报警点与断电点要符合《煤矿安全规程》的有关规定。 4、工作面所使用的风筒必须是阻燃抗静电风筒，风筒接头采用双反边方式，确保风筒接头严密不漏风，风筒必须吊挂平直，逢环必挂，发现损坏要及时更换和修补，风筒出口距离不得大于5米。 5、瓦斯检查员要加强掘进工作面的瓦斯检查工作，严格执行瓦斯巡回检查制度，发现问题及时处理和汇报。瓦斯检查员严禁空岗、漏检和假检。 6、综掘机作业时，要正常使用内外喷雾装置，在距工作面50米内应设全断面净化水幕，各转载点应设转载点喷雾。 7、在局部通风机设置地点附近，应备有同等型号的备用局部通风机，以备不时之需。 8、在距局部通风机设置地点上风侧10米处，必须设置全断面净水幕，以保证进入工作面的空气质量。 9、局部通风机启动时应开停几次，特别是双机同时启动，要先启动一级电机，然后在启动二级电机，以防止双机同时启动而导致风筒涨裂或脱节。 10、掘进工作面不得随意停风，因检修、停电等原因停风时，必须立即撤出人员，揭示警标。恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有在停风区