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XX有限公司 工序作业指导书 文件编号： 修改状态： 工序名称 总工序图 工序编号 工序操作程序及要求（总工序图） 配料 摆模 调色 加料 放铁跷、饰片 摆鞋底 灌注 淋漆/喷漆 盖模 刷胶 熟化 贴沿条、饰片 撬模 脱模 检验 喷脱模剂 包装 吹风 擦模 修边 整理 检验 半成品 XX有限公司 工序作业指导书 文件编号： 修改状态： 工序名称 配料/加料 工序编号 工序操作程序及要求 工 作 程 序 操作人员根据不同的型体及客户要求，结合相关技术指标，在A料中按比例加入C料，然后把A料和C料的混合体及B料分别加入A料缸和B料缸。 工 作 要 求 A料必须注入A料缸，B料必须注入B料缸，不能错放。 C料必须加在A料中，不能加在B料中。 使用工具、辅 助物 A料，B料，C料 XX有限公司 工序作业指导书 文件编号： 修改状态： 工序名称 浇注/盖模/熟化 工序编号 工序操作程序及要求 工作程序： 1、车间主任根据产品要求设定产品的浇注重量和浇注时间， 2、安排线上其他操作员进行模具排放，按所排料顺序依序对号摆 放，约20付模具为一段，避免多打预浇注浪费原料； 3、开机前必测一个自由发泡试杯，若无异常即开机生产后每小时 测一个自由发泡杯，防止中途变料； 4、使用工具/辅助物： 5、操作结束后，必须把浇注头向后移动并用挂钩固定机头 6、浇注结束后，盖模人员应立即将上模盖住下模，让模具进入烘道。 要求： 1、灌注手必须提前15分钟上班，向上班询问生产情况，查看“生 产日报表”，检查机器运转是否正常； 2、生产出各型鞋底重量与其标准重量的误差不得超过±2g 3、灌注手在生产过程中，必须高度集中，做到模具不洁不灌，配件不齐全 不灌，灌注量不知不灌的工作概念。做到不灌错一个号码； 4、在灌注时要寻找最佳的灌注方法。因生产要求而下线模具后，及时将模具合并避免多打预浇注； 5、时刻检查机台各处压力和温度，并如实记录下来，若有异常应及时处理 及时反映。 6、准确记录流水线运转圈数及各型体之产量。 7、盖模人员必须注意，任何没有盖上模的模具都不能流入烘箱内，防不良 后果的产生。 使用工具/辅助物： XX有限公司 工序作业指导书 文件编号： 修改状态： 工序名称 放铁跷/饰片 工序编号 工序操作程序及要求 工作程序： 要求： 1、根据型体找出相应的铁跷型号； 2、摆放时要到位，型号要对位，不可摆错或不到位； 3、放铁跷同时需将废边清理干净。 4、下班时需将剩余的铁跷放回铁房并归位。 5、放饰片前需将手清洗干净，汗手的人不能放饰片； 6、放饰片的方法及顺序参照新型体说明书； 7、压饰片需使用专用的木棒或其它工具，尽量减少手与饰片的接 触，以免造成脱胶。 使用工具/辅助物： 铁跷，饰片 木棒 XX有限公司 工序作业指导书 文件编号： 修改状态： 工序名称 撬模 工序编号 工序操作程序及要求 程序： 1．右手拿铁杆撬下模扣，并将上下模撬开 要求： 1、按指定的地方，做到不早开，不迟开，避免成品受损和影响下 道工序作业； 2、开模时动作要小心，不能用力过猛，避免模具受损。出现模盖 松钉或掉钉等现象时，应及时上报反应； 3、打开模具时须一次成功，开模动作不当，易造成成品压坏。模 具摆放整齐，以免滑落砸伤身体； 4、开模后应查看鞋底是否被上模带起，若有应及时按下去以防止 次品产生。 使用工具/辅助物： 铁杆 XX有限公司 工序作业指导书 文件编号： 修改